注（zhù）塑模的排氣（qì）是模具設計中的一個重要問題，特別是（shì）在快速注塑成型（xíng）中，對注塑（sù）模的排氣要求更加嚴格（gé）。 
（1）注塑模中氣體的（de）來源。 
1）澆注係統和模具型腔中存有的空氣。 
2）有些原料含有未（wèi）被幹（gàn）燥排除的水分，它們在高溫（wēn）下氣化（huà）成水蒸氣（qì）。 
3）由於注塑時溫度（dù）過高，某些性質（zhì）不穩定的塑料（liào）發生分解所產（chǎn）生的氣體。 
4）塑（sù）料原料中的某些添加劑揮發或（huò）相互化（huà）學（xué）反應生（shēng）成的氣體（tǐ）。 
（2）排氣不良的（de）危害 
注（zhù）塑模（mó）的排氣（qì）不良（liáng），將會給塑件的質量等諸多方麵帶來一係列的危害。主要表現如下： 
1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣（qì）體排（pái）出不及時（shí），將會造成熔體充（chōng）填困（kùn）難（nán），造成（chéng）注射量不足而不能充滿型腔。 
2）排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空（kōng）洞，組織疏鬆、銀紋（wén）等質量缺陷。 
3）由於氣體被高度壓縮，使得型腔內（nèi）溫（wēn）度急劇上升，進而引起周（zhōu）圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳（tàn）化和燒焦現（xiàn）象。它主要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆（jiāo）口凸緣處。 
4）氣體的排除不暢，使得進（jìn）入各型腔（qiāng）的熔體速度不（bú）同，因此易形成流動痕（hén）和熔合痕，並使塑件的力學性（xìng）能降（jiàng）低。 
5）由（yóu）於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。 
（3）塑件中氣（qì）泡（pào）的分布 
    型腔中氣（qì）體的來源主要分三類，型腔中積存（cún）的空氣；原料中分解產生的氣體；原料中殘留水蒸發的水蒸氣，由於來源的不同（tóng）所產生氣泡的位（wèi）置（zhì）也不（bú）同。 
1）模腔中積存空氣所產生的氣泡，常分布（bù）在與澆（jiāo）口相對的部位上（shàng）。 
2）塑料原（yuán）料（liào）中所分解（jiě）或（huò）化學反應（yīng）產生的氣泡則沿塑件（jiàn）的厚度分布。 
3）塑料原料中殘（cán）存水氣化產生的氣泡，則不（bú）規則地分布在整個塑件上 
    從上述（shù）塑件中氣泡的分布（bù）狀況看，不僅（jǐn）可以（yǐ）判斷氣泡的性質，而且可判（pàn）斷模具的排（pái）氣部位是否正確可靠。

深圳市亚洲无码视频二区模具有限公司是一家專業的塑膠模具設計生產工（gōng）廠,致力於中型汽車模具, 電子產品（pǐn）, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械（xiè）等產品模具設（shè）計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外（wài）客戶的一致好 評。可以通過我們公司（sī）官網（http://www.guiyaochina.com/）查看更（gèng）多塑膠模具（jù）產（chǎn）品、塑膠注塑（sù）產品、塑（sù）料產品等等一些定製模具開模