模具質量包括以下幾個方麵：
⑴製品質量：製（zhì）品尺寸（cùn）的穩定性、符合性，製品表麵的光潔度、製品材料的利用率等等；
⑵使用壽命：在確（què）保製品（pǐn）質量的前提下，模具所能完成的工作循（xún）環次數或生產的製件數量；
⑶模具的使用維（wéi）護：是否屬最方便（biàn）使用、脫模（mó）容易、生產輔助時間盡可能的（de）短（duǎn）；
⑷維修成本、維修周（zhōu）期性等等。
    提高模具質量的基本途徑（jìng）：模具的設計是提高模具質（zhì）量的（de）最重要的一步（bù），需要考（kǎo）慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具（jù）結構的可（kě）使用性及安全性，模具零件（jiàn）的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。模具的製造過程也是（shì）確保模具質量的重要一環，模具製（zhì）造過程中的加工方（fāng）法和加工精度也會影響到（dào）模具的使（shǐ）用壽命。各零部件的精度（dù）直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自（zì）身精度的影響外，則需通過改善零件的加工（gōng）方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來（lái）提（tí）高模具零件的加工精度。對模具主要成形零部件進行表麵強化，以提高模具零件（jiàn）表（biǎo）麵耐磨性（xìng），從而更好地提高模具（jù）質量。模具（jù）的正（zhèng）確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。
    例如：模具的安裝調試方式（shì）應恰當，在有（yǒu）熱流道的情況下，電源（yuán）接線（xiàn）要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產中（zhōng）注塑機、壓鑄機、壓力機的（de）參數（shù）需與（yǔ）設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具（jù）進行定期維護保養，模（mó）具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油（yóu），對於鍛模、塑料模、壓（yā）鑄模之類模具（jù）在每模成形前（qián）都應將潤（rùn）滑劑或起模劑噴（pēn）塗於成形零件表麵。
    隨著社（shè）會的發展，模具的質量（liàng）越（yuè）來越受到關注，隨著設計、製造模具（jù）程度的加強，模具新技術的實現，模具質量受到越來越多的關注。質（zhì）量是個（gè）常說常新的話題，質量在隨著模具技術的改（gǎi）進而提高。

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