模具製作過程中應注意以下幾個問（wèn）題：
一、不要隻重產品設（shè）計（jì），忽視（shì）模具製造（zào）：
    有些用戶在（zài）開發產品或新（xīn）產品試製（zhì）時，往往初期隻注重於產（chǎn）品研製與開發，忽視與（yǔ）模具製作單位的（de）溝通。產品設（shè）計方（fāng）案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有三個（gè）好處：
  1、可以保證設計的產品有（yǒu）好的成形工藝，不會因零件難（nán）以加（jiā）工而修改定型設計。
  2、模（mó）具製（zhì）作方可提前做設計準備，防（fáng）止匆忙中考（kǎo）慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模（mó）具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機（jī）械強度、尺寸精（jīng）度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不（bú）同要求，選擇不同類型的模具成形。
  2、精度要求高的（de）模具需要使（shǐ）用（yòng）高精（jīng）度的數控機床加工，而且模具材質、成形工（gōng）藝都有嚴格要求，還需使用（yòng）CAD / CAE / CAM模具技術去設（shè）計、分析。
  3、有（yǒu）些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道（dào），氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線（xiàn）切割機床（chuáng）及數控（kòng）仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計（jì）算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽（qì）車複蓋件模具）要考慮機床是否有（yǒu）壓邊機構，甚至（zhì）邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝（chōng）次、送料裝置、機床（chuáng）及模具保護裝置。
  6、上述（shù）模具的製造手段及工藝不是每（měi）個企業都具備和掌握的。在選（xuǎn）擇協作廠家（jiā）時一定要了解它的加工能力，不（bú）但看硬件設備（bèi），還要結合管理（lǐ）水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一套模（mó）具，不（bú）同（tóng）廠家報價（jià）有時有很大差（chà）距。你不該付出（chū）高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家象你一樣（yàng），要在業務中取得合理的利（lì）潤。訂製一套（tào）報價低得多的模（mó）具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出（chū）發，全麵衡量。
三、避免（miǎn）多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的（de）模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零（líng）件的加（jiā）工機床選型（xíng）、成形工藝（成形（xíng）溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係（xì）。
  2、有了好的模具，還要有好（hǎo）的成形加工（gōng），最好是一條龍協作（zuò），盡量避免多頭協作。

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