一、製品的合理設計

我相信有很多人不會認同我的看法。製（zhì）品的設計合理與否，怎麽可能是影（yǐng）響（xiǎng）模具成本的最大因素。

但是大（dà）家仔細想想，假如製品設計得不合（hé）理，對模具企業來說，是（shì）怎麽一個情（qíng）況，那是（shì）一場災難。拓成製作模具這麽多（duō）年，這樣的事經（jīng）曆得多了，有時為（wéi）了實現製品（pǐn）上的一個倒扣，而產（chǎn）品工程師和模具設計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。

曾經看到一個這樣的案例：上海一（yī）家汽車公司在設計一款適合（hé）殘疾人用的小轎車內（nèi）飾件。其（qí）中有個零件叫中隔板，按原來的設計，這個零件很大，模具的製作成本在400萬人民幣左右。配套的（de）注塑機在4000噸以上。後來（lái）有人建議將（jiāng）它分割成（chéng）2件。2套模具的製作成本加起來也沒有超過（guò）200萬（wàn）。配套的注塑機都選（xuǎn）用（yòng）了1500噸的（de）機型。最後是皆大歡喜！

這樣的例子太（tài）多了。所以，一個產品設計師，要盡量多地了解模（mó）具的知識，使得設計（jì）出來的產品盡量適合模具工程的進（jìn）行，不要無（wú）端地增加（jiā）模具的製作難度和成本。

在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是（shì）減（jiǎn）少模具成本的最有效最直接的措施。這裏麵還有一個生（shēng）產（chǎn）力和生產關係的哲學問題。有（yǒu）些產品工程師（shī）認為，模具成本是你們模具公司的事，和（hé）我無關。但（dàn）是，假如生產（chǎn）關係重新組合一下，注塑公（gōng）司（sī）和模具公司是一家（jiā）的，那會怎（zěn）麽樣？

事實上（shàng），這是一（yī）個社會大趨勢（shì），現在運作的比（bǐ）較好的公司，都（dōu）是注塑公司和模具公司結（jié）合為一體的，單純靠製作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產品設計不合（hé）理，就會直接增加模具成本（běn）。

二、製（zhì）品的設計變更（gèng）

很多模具企業經常遇到這樣的（de）情況，在某個項（xiàng）目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回（huí）來，客戶的設變通知就來了，假如是小小的變化，不影響模具（jù）總結構，那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因（yīn）為製品形狀的（de）改變，模具上要增加（jiā）機構，甚至連模架都要（yào）重新訂購。這個成本就（jiù）增加大（dà）了。

所以要盡量減少（shǎo）設計變更。現在有很多快速成型（xíng）的（de）手段，在做（zuò）模具前按3D將手板做出來，進行裝配時，及時修（xiū）正產品的3D，能最大限度地減少由產（chǎn）品設計變（biàn）更引起的成（chéng）本增加。

三、模具設計是否完善

這（zhè）裏要（yào）分二種情況來分析：

① 模具（jù）設計的合（hé）理性和可加工性

一般的模具企業，設計團（tuán）隊（duì）中肯定有老的、有經驗的設計師，也有剛（gāng）從（cóng）學校出來（lái）的年輕工（gōng）程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企（qǐ）業就能（néng）夠獨（dú）立（lì）設計出高水平的模具，就是有豐富經（jīng）驗的模具工（gōng）程師，搞出來的（de）模具結構，也不可能是十全十美的，肯（kěn）定會有一些考慮不周（zhōu）的細節（jiē）。

一個最重要，最有（yǒu）效的方法就是集體評審（shěn）。現在（zài）有很多模擬手段，譬如模（mó）流分析、模具結構動態分（fèn）析，試出的產品和設計的產品3D比對分析等，可以最大限度地減少因模具設計的不合理產生的成本（běn）增加。

② 設計浪費

假如模具用戶明明隻要模具（jù）生產500件樣品，是用來開發市場的，但是假如我們按壽命30萬（wàn）模次的模（mó）具去設計，這個成本就大了，屬於設計浪（làng）費。

四（sì）、盡量減少模具的試模次數

很多模具企業，對模具加工費的計算，是以模具接（jiē）到訂單到模具合格後出廠時的天數來計算加工費（fèi）的，假如模具經過多次試模還不能夠交付使用，除了按合同要（yào）罰款外，模具在（zài）工廠（chǎng）內的天數越多，加工費也越多。

當（dāng）然，試模的費（fèi）用也是非常可觀的。所以（yǐ），多次或者是不可（kě）控製的試模次數是模具成本管控的一大盲區。

我們來分（fèn）析一（yī）下模具試模次數多的原（yuán）因：

①.模具設計時沒有經過充分的（de）集體評審，模具結構存在不合理之處，使得模具在試模後還要經過（guò）多次改進，使得模（mó）具（jù）成本超過（guò）預算。

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，但很多（duō）時候是不如人意的，甚至模具要報廢重新（xīn）做，這個成本就無法控製了。還有一些情況（kuàng）是模具（jù）設計很（hěn）好，但是模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加（jiā）了模具成本（běn）。這個（gè）問題是（shì）沒有異（yì）議的（de），所以很多模具企業都加大了測量設備的投入（rù）。

②.試模時沒有選對最（zuì）佳的成型（xíng）工藝（yì）和注塑機的機型，明（míng）明模（mó）具做得很好（hǎo），但是注塑出來的產（chǎn）品不理想。無端增加了試模（mó）次數，直接增加了（le）模具成本。這是一些小型（xíng）模具廠的通病。

③.對塑料的物理性能沒有（yǒu）充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準（zhǔn）確，這樣的情況是時有發生的（de）。所以，在設計模具前（qián）就（jiù）一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數。

五、模具材料（liào）和標準件采購

要選擇穩定的，信譽好的供（gòng）應商。假如由於貪便宜，和（hé）草（cǎo）率（lǜ）采購，使模具出問（wèn）題，那是非常可惜（xī）的。這樣的情況事實上是很多（duō）的（de）。雖然可以追究供（gòng）應（yīng）商的責任，但是損失最大的還是（shì）模具企業和模具用戶。

六、產品合格

假如說，我們用了10萬元人民幣，要求做（zuò）一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期（qī）30秒，模具（jù）壽命為30萬模。結果模具製作好了，樣品的尺寸和物理（lǐ）性能（néng）也達到了，可是（shì）因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產了10萬件就不能用了，為了趕上（shàng）整車的（de）配套，必須再投模具。按（àn）原來的模具情（qíng）況（kuàng），一下子要（yào）投3套模具。同樣是（shì）花那麽多錢，我（wǒ）的認為是這套（tào）模具的成本是原來預（yù）算的3倍或者是6倍。

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