模具管理軟件，包括：模（mó）具製造執行管理係統、生產排產（chǎn）係統、看板（bǎn）管理係統等。其應（yīng）用（yòng）成果有：

1.建（jiàn）立了一套體現GMP模具管理思想

適應市場需求快速反應的管理係統（tǒng），規範了企（qǐ）業業務（wù）流程。銷售、項目、設計、采（cǎi）購（gòu）、生產、質量、運（yùn）維（wéi）、統計連貫（guàn）一體，信息高度共享（xiǎng），全麵反應和監督各環節的狀況，實現了業務的智（zhì）能化。

2.實現業（yè）務集成，信息共享

模具管理係統提供（gòng）了一個項目進度跟蹤平（píng）台，根據節點模板，設置好關鍵節點（diǎn），通過模具廠車間對進度（dù）的提交（jiāo），領導（dǎo）、各（gè）生產車間（jiān）及相關部門，可以及時跟蹤模（mó）具進度。

3.實現了模具ERP管理方式

完整的模具係統使（shǐ）得模具車間提出申購，由采購直接進行申購，杜（dù）絕了原來的手寫錯誤，現隻（zhī）需選擇零件材料是否（fǒu）需要采（cǎi）購，即可把BOM表信息轉換為采購信息，避免中間（jiān）過程出現的錯誤。

4.實現了模具車間（jiān）設備的統（tǒng）籌分配（pèi），快速對生產車間（jiān）任務進行下達

模具係統集成了生產任務（wù）排產輔助係統，對（duì）公（gōng）司內設備（bèi）資源整理後，係統自（zì）動對現有項目任務及資源進行（háng）合理分（fèn）配，提前提（tí）示不足的設備資源，統一指揮、統籌分配（pèi）。

5.實現模具使用履曆管理

原模具使用（yòng）情況數據分散，數據全麵性也（yě）因不同生產車（chē）間管理而有差異。現通過（guò）履曆管理，將整個模具使用過程的修模、備件領用、生產次數等數據進行統一、集中，更有利於模具的管理及模具（jù）實際情況的（de）分析。

6.實現了真正意義上的模（mó）具成本自（zì）動計算

原模具成（chéng）本計算（suàn），需要通過大量時間，對手工數據進行（háng）統計計算，重複勞動嚴重（chóng）。現隻需要做好每天（tiān）的工作，將數據準（zhǔn）確地（dì）在係統中記錄，模（mó）具移交時（shí），係統將自動（dòng）計算（suàn）模具（jù）成本。

7.實現了（le）電子看板管理係統

車間電子看板，實現了在製模具信息及設備信息的實時展現，車間各（gè）部門人員可隨時了解在製（zhì）模具及車間（jiān）設備的當前狀態，對延（yán）期模具及超負荷設備及時做出調整，以保證每副模具按時完成。

8.報表統計（jì），實現了工作任務的數據分析

模具（jù）係統集成自定義報表，可（kě）由用戶根據個（gè）性化需求開發出相關報表。

9.給企業帶來的最大價值

（1）為領導決策提（tí）供全方位的（de）信息

高層領導能夠隨時通過係統，得（dé）到真實有效的業務管理數據，有利於及時準確地（dì）預測（cè）分析、成本控製、生產與銷售策略等業務部署與調整，增加了企業市場（chǎng）競爭力和快速反應能力。

（2）提高工作效率，改善工作質量

係統實施後，像生產部門的（de）工藝卡片等都已經采用（yòng）計算機打印，像申購單、設計BOM、質量檢驗（yàn）單、檢驗報（bào）告等（děng）都（dōu）不再使用紙張打印（yìn），並且按規定的流程進行單（dān）據傳遞，避免了手工單據易出錯（cuò）、不清晰的缺點。通過（guò）部門間的不斷磨合，部門之間的工作配合得到（dào）了明顯改善，提高了工作效率。

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