1.型腔和型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件的基本尺寸是（shì）大尺寸，其公差為負偏（piān）差。如果塑件上原有的公差的標（biāo）注與此不符，應按此規（guī）定（dìng）轉換為單向負偏差。塑件的平均（jun1）徑向尺寸為的公素的過具型（xíng）腔的基本（běn）尺寸是（shì）小尺寸注塑模具和的解損址。考慮（lǜ）平均收縮率後，因此，公式後半部分可用x表示，標（biāo）注上製造公差後，得由（yóu）於隨塑件（jiàn）的精度等級和尺寸大小的不同（tóng）而變化，因此，前的（de）係數x在塑件尺寸較大、精度級別較低時，當塑料製件尺寸較小、精度級（jí）別較高（gāo）時。

(2)型芯徑向尺寸：塑件孔的徑向基本尺寸（cùn）是小尺寸（cùn），其（qí）公差A為正偏差（chà），型芯（xīn）的基本尺寸l是大尺寸，製造公差為負偏差，經過與上麵型腔徑（jìng）向尺寸相類似的推導（dǎo）。帶有嵌件的塑件，收縮率較實體塑件（jiàn）收縮率小，在計算其收縮值（zhí）時（shí），應將上式中含有收縮值這一項的塑件尺（chǐ）寸改為塑件外（wài）形尺寸減去嵌件部分的尺寸。為了塑件脫（tuō）模方便，型腔或型芯的側壁（bì）都應設（shè）計有脫模斜（xié）度，當脫模斜度值不包括在塑件公差範圍內時，塑件外形的尺寸隻保證大端，塑件內腔的尺寸隻保證小端。這時計算型腔尺寸以大端尺寸為基（jī）準，另一端按脫模斜度相應減小;計算型芯尺寸以小（xiǎo）端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應增大，這樣便於修模時（shí）有餘（yú）量。如果塑件使用要求正好相反。

2.型（xíng）腔深度尺寸和型芯（xīn）高度尺（chǐ）寸

在型（xíng）腔深度和型芯高度尺寸計算中，由於型腔的底麵或型芯的端麵磨損很小，所以（yǐ）可不考慮磨損量，當塑件（jiàn）尺（chǐ）寸大、精度（dù）要求低時取小值;反之取大值。

3.中距尺寸

注塑模具型腔和（hé）型芯工作尺寸的計算，塑件上凸台之間、凹槽之（zhī）間或凸（tū）台到（dào）凹槽的中線之間的（de）距離稱為中距，該（gāi）類尺寸屬於定（dìng）位尺寸。由於（yú）注塑模具上中距尺寸和塑（sù）件中距公差都是雙向等值公差，同（tóng）時磨損的結果不（bú）會使中距尺寸發生變（biàn）化，在計算中（zhōng）距尺（chǐ）寸時不考慮磨（mó）損（sǔn）量。因此，塑件（jiàn）中距的基本尺寸C,和注塑模具上成（chéng）型零件中距的基本尺寸C1均（jun1）為平（píng）均尺寸。

注塑（sù）模具中距是由成型孔或（huò）安裝型芯（xīn）的（de）孔的中距所決定（dìng）的。用坐標鏜床加工孔時，孔（kǒng）軸線位置尺（chǐ）寸偏差取（qǔ）決（jué）於（yú）機床的精度，用普通方法加工孔時，孔間距大，則加工誤差也大。如活（huó）動型芯與模板孔為間（jiān）隙配合，配合間隙,會使型芯中距尺寸產（chǎn）生波動而影響塑件中距尺寸，塑件中距（jù）誤差值大,對於一個型芯，這時，積累誤（wù）差小於塑件中距所（suǒ）要求的公差（chà）範圍。

按平均收縮率、平均製造公差和平均磨損量（liàng）計算（suàn）型腔型芯的尺（chǐ）寸有一定誤差，為保證塑（sù）件實際尺寸在規（guī）定的公差範圍內（nèi），尤其對於尺寸較大（dà）且收縮率波（bō）動（dòng）範圍較大的塑件，需要對成型尺（chǐ）寸進行校核，校核合格的條（tiáo）件（jiàn）是，塑件成型公差應小於塑件尺寸公差。校核後左邊的值（zhí）與右邊的（de）值相比越小，所設計的成型零件尺寸越可靠（kào）。否則應提高注塑模（mó）具（jù）製（zhì）造精度（dù），降（jiàng）低許用（yòng）磨損量，特別（bié）是選用（yòng）收縮率波動小的塑料來滿足塑件尺寸精度的要求。

螺紋聯接的種（zhǒng）類很（hěn）多，配合性質也各不（bú）相同，影（yǐng）響塑件螺紋聯接的因素比較複雜，目前尚無塑料螺紋的（de）統一（yī）標準，也沒有成熟的計（jì）算方法，因此（cǐ）要滿足塑料（liào）螺紋配合（hé）準確的要求是比較難的。螺紋型環的工作尺寸（cùn）屬於（yú）型腔類尺寸，而螺紋型芯的工作尺寸屬於型芯類尺寸。為了提高成型後（hòu）塑件螺紋的旋入性能，適當縮小了螺紋型環的徑向尺寸和增大了螺紋型芯的徑向尺寸。由於螺紋中徑是決定螺紋配合性質的重（chóng）要參數，它決定著螺紋的可旋入性和聯接的可（kě）靠性，所以計算中的注塑模具螺紋大、中、小徑（jìng）的尺寸，均以塑件螺紋中徑（jìng）公差為依據。

注塑模具型腔和型芯工作尺寸（cùn）的計算（suàn），在塑料螺紋成型時，由於收縮的不均勻性和收縮率的波動，使螺紋牙（yá）型和尺寸有較大的偏差，從而影（yǐng）響了（le）螺（luó）紋的聯接。在（zài）螺紋型芯徑向尺寸計算公式中是加上Δ,而不是加上0.75A中，即增（zēng）加了塑（sù）件（jiàn）內螺紋的徑向尺寸，通過增加螺紋徑向配合間（jiān）隙來（lái）補償因收縮而引起的尺寸偏差，提高了塑料螺紋的可旋入性能（néng）。在螺紋大徑和小徑計算公式（shì）中，螺紋型環或螺紋型芯都采用了塑件中徑的公（gōng）差Ap,製造公（gōng）差（chà）都采用了中徑製造（zào）公（gōng）差, 其目的是提高注塑（sù）模具製造精度，因為螺紋中徑的公差值總是小於大徑和小徑的（de）公差值。

在螺紋型環或螺紋型芯（xīn）螺距計算中，由於考慮到塑料的收縮（suō）率，計算所得到的（de）螺距帶有不規則的小數（shù），加工這樣的特殊螺距很困難，因此用（yòng）收縮率相同或相近的塑件外螺（luó）紋與塑件內螺紋相配合時（shí），計算螺距尺寸可以不考慮收縮率;當塑料（liào）螺紋與金屬螺紋相配合（hé）時，因（yīn）為在螺紋型環或螺紋型芯中徑尺寸（cùn）中已考慮到了增加中徑間隙來補償塑件螺（luó）距的累計誤差;當螺紋配合牙數（shù）較多，螺紋（wén）螺距收縮累計誤差很大，必（bì）須計算螺（luó）距的收縮率時，可以采用在車床上配置特殊齒數的變速（sù）交換齒輪等方法（fǎ）來加工帶有（yǒu）不規則小數的特殊（shū）螺距（jù）的螺紋型環或型芯（xīn）。

4.牙型角

注塑模具型腔和型芯工作尺（chǐ）寸的計算，如果塑料均勻地收縮，則不會改變牙型角的度數，螺紋型環（huán）或型芯的牙型角（jiǎo）應盡量（liàng）製成接近標準值，米製螺紋為（wéi）60°,英製螺紋為55°。

標題：注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算（suàn） 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1617.html

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