模具型（xíng）腔壁厚的計算，應以（yǐ）壓力為準。而壓力（lì）是在注射時，熔體（tǐ）充滿型腔的瞬間產生的（de），隨著塑料（liào）的冷卻和澆（jiāo）口的凍結，型腔內的壓力逐漸降低，在開模時接（jiē）近常壓。理論分析和生（shēng）產實踐表明，大尺寸的注（zhù）塑模具（jù）型腔（qiāng），剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應以滿足剛度條件為準;而對於（yú）小尺寸的注塑模具型腔，在發生（shēng）大的彈性（xìng）變形前，其內應力（lì）往往超過了（le）注塑模具（jù）材料的許用應力，因（yīn）此強度不夠是主要矛盾，設（shè）計型腔（qiāng）壁厚應以強度條件為準。

型（xíng）腔壁厚的強度（dù）計算條件是型腔在各種受力形式下的應力（lì）值不得超過注塑模具材（cái）料的許用應力;而剛度計算條件由於注塑模具的（de）特殊性（xìng），應從以下（xià）三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過程（chéng）中不發（fā）生溢料：當高壓熔體注入型腔時，注塑模（mó）具型腔的某些配合麵產（chǎn）生（shēng）間（jiān）隙（xì），間隙過大則出現溢料。這時應根據塑料的黏度（dù）特性，在不產生溢料的前提下，將允許的間隙值作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺寸精度：某些塑料製件或塑件的某些（xiē）部位尺寸常要求較高的精度（dù），這（zhè）就（jiù）要求注塑模具型腔應具有很好的剛性，以保證塑料（liào）熔體（tǐ）注入型腔時不產生過大的彈性（xìng） 變形。此時，型腔的允許變形量由塑（sù）件尺寸和公差值來確定。由塑件尺寸精度確定的剛度條件型腔彈性變形與溢料的產生列的經驗公式（shì）計算出來。

(3)保證塑件順（shùn）利脫模：如果型腔剛度不（bú）足，在熔（róng）體高壓作用下會（huì）產生過大的彈性變形，當變（biàn）形量超過塑件收縮值時，塑件周邊將被（bèi）型腔緊緊包住而難以脫模，強製頂出易使塑件劃傷或破裂，因此型腔的允許彈性變形量（liàng）應小於塑件壁厚的收縮值，在一般（bān）情況下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形（xíng）量（liàng）不會超過塑料冷卻時的收（shōu）縮值。因此，型腔的剛度要求主要由不溢料和塑（sù）件（jiàn）精度來（lái）決定。當（dāng）塑件某一尺（chǐ）寸同時有幾項要乘時，應以其中苛刻的條件作（zuò）為剛度設計的依據。

注塑模具（jù）型腔側壁（bì）和底板厚度的計（jì）算（suàn），型腔尺寸（cùn）以強度和剛度計算的分界值取決於型腔（qiāng）的形狀、結構、注塑模具（jù）材料的許用應力、型腔允許的彈性變形量以及（jí）型腔內熔體的壓力（lì）。在以上諸因參一定的條件下，以強度計算所需要的壁厚和以剛度計算（suàn）所需要（yào）的壁相等時的型腔內尺寸那（nà）為是度計算和剛度計算（suàn）的分界值。在分（fèn）界值不知道的情況下（xià），應分別按（àn）強（qiáng）度條（tiáo）件利剛度條件算出壁厚，取其中較大值作為注塑模（mó）具型腔的壁厚。

由於型腔的形狀、結構形式是多種多樣的，同（tóng）時在成型（xíng）過程中注塑（sù）模具受力狀態也很複雜，一些參數難以確定，因此對型腔壁厚作力學計算幾乎是不可能的。隻能從實（shí）用觀點出發，對具體情況作具體分析，建立接近實際的力學模型，確定較為接近（jìn）實際的計算參數，采用工程上常用的近似計算方法（fǎ），以滿足設計上的需要。下麵介紹幾種常見的（de）規則型腔（qiāng）的壁厚和底板厚度的計算方法。對於不規則的型（xíng）腔（qiāng），可簡化為下麵的規則型腔（qiāng）進行近似計算。

(一)矩形（xíng）型腔結構尺寸計算

矩形型腔是指橫截麵呈矩形結構的成型型腔。按型腔結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合式矩形型腔

(1)型腔側壁厚度計算：表（biǎo）示組合式矩形型（xíng）腔工（gōng）作時變形情況，在熔體壓力作用下，側壁向外膨（péng）脹產生（shēng）彎曲變形，使（shǐ）側壁與底（dǐ）板間出現間隙，間隙（xì）過大將發生溢料或影響塑（sù）件（jiàn）尺寸精度。將側壁每一（yī）邊都看成是受均勻載荷的端部固定梁。

(2)底板厚（hòu）度（dù）的計算：組合式型腔底板厚度實際（jì）上是支承板（bǎn）的厚度。底板厚度的計算因其支撐形式不同有很大差異，對於（yú）常見的動模邊為雙支腳的底板,為簡化計算，假定型腔長邊l和支腳間距L相等，底板可作為受均勻載（zǎi）荷的簡支梁，其變形出現在板的中間，

2.整體式矩形型腔

整體式矩形型（xíng）腔，這種結構與組合（hé）式型腔相比（bǐ）剛性較大。由於底板與（yǔ）側壁為一整體，所以在型腔底麵不會出現溢料間隙。因此在計算型腔壁厚時變形量的控製主要是為（wéi）了保（bǎo）證塑件尺寸精度和順利（lì）脫模（mó）。

(1)型腔側壁厚度（dù）的計算：整體式矩形型腔的任 一側壁均可看做是三邊固定，一邊自由的矩形板，在塑（sù）料熔體壓力作（zuò）用下，矩形板的變形發（fā）生在自由邊的中點。

(2)底板厚度（dù）的（de）計算：整（zhěng）體式矩形（xíng）型腔的底板，如果後部沒有支（zhī）承板，直（zhí）接支撐在上（shàng），中（zhōng）間是懸（xuán）空（kōng）的（de），底板可以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形（xíng）板。由於熔（róng）體的壓力，板將產生（shēng）變形量。

3.矩（jǔ）形型腔動模支承板厚度（dù）

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算（suàn），動模支（zhī）承板又稱為型芯支承板，一般都是兩端被模腳或（huò）墊塊支撐著，動模支承板在成型壓力作用下（xià）發生變形時，導（dǎo）致塑件高（gāo）度方向尺寸超差，或在分型麵發生溢料（liào）現象。對於動模板（bǎn）是穿（chuān）通組合（hé）式（shì）的情況（kuàng），組合式矩（jǔ）形型腔底板厚（hòu）度（dù）就是指（zhǐ）動模支承板的厚度;對於整體式型腔（qiāng），動模 墊板厚度選擇（zé）較（jiào）自由，因為整體式的矩形型腔底板厚度已經符合設計要求。當已選定的動模（mó）支承板厚度通過校驗不夠時，或者設計時為了有意（yì）識（shí）地減少動模支承板厚度以節約（yuē）材 料，可在支承板和動（dòng）模底板之間設置支柱或（huò）支塊。

(二（èr）)圓形型腔結構尺寸計算

圓形型腔是指模（mó）具（jù）型（xíng）腔橫截麵呈圓（yuán）形的結構。按結構可分為組合式和整體式兩（liǎng）類。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔側壁（bì）厚度（dù）的（de）計算：組合式圓形型腔（qiāng）側壁可作為兩端開口，僅受均勻內壓的厚壁圓筒，當型腔受到熔（róng）體的高壓作用時，其內半徑增大，在側（cè）壁與底板之間（jiān）產生縱向間隙，間隙過大便會導致溢料。

(2)底板厚度的計算：組合式圓形型（xíng）腔底板固定在圓環形的模腳上，並假定模腳的內半（bàn）徑等於型腔內半（bàn）徑。這樣底板可作為周邊簡支的圓板，變形發生在板中。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式圓形（xíng）型腔的側壁可以看做是封（fēng）閉的（de）厚壁圓筒（tǒng），側壁在塑料熔體（tǐ）壓力作用（yòng）下變形，由於側壁變形受到底板的約束，在一定高度h2範圍內，其內半徑增大量較（jiào）小，越靠近底板約束（shù）越（yuè）大，側壁增大量越小，可以近似地認為底（dǐ）板處側壁（bì）內半徑增大量（liàng）為零。當側壁高到一定界限以上時，側壁就不再（zài） 受底板約束的影（yǐng）響，其內半徑增（zēng）大量與組合式型 腔（qiāng）相同，故高於的整（zhěng）體式圓形型腔可按組合式圓形型腔作剛度和強度計算。

(2)底板厚度的計（jì）算：注塑模具型腔側壁和底板厚度的（de）計算，表示整體式圓形型腔的底板支撐在（zài）模腳上，並假設模腳內半徑等於型按剛度條件，底板厚度為腔內半徑，則底板可以作（zuò）為周邊固定的（de）、受均勻載荷的圓（yuán）板，其變形發生（shēng）在圓板中。

標題：注（zhù）塑模具（jù）型腔（qiāng）側壁和（hé）底板厚度的計算 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1616.html

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