一、注塑的（de）過程，也就是注（zhù）塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座（zuò）退

二、注塑的三大基本要素：

機器—包括（kuò）注塑（sù）機（jī）、輔機。

模具

材料（liào）

三、注塑工藝的五大要（yào）素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而（ér）言是由於機器的不停運作液（yè）壓油運動摩擦而（ér）產生的熱（rè）能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認（rèn）油溫在45℃左右，若油溫過高或過低（dī）均會影響（xiǎng）壓力的傳（chuán）遞。

B、料（liào）溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設（shè）定它。

C、模溫：此溫度也（yě）是一個重要的參數，它的高低（dī）對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結（jié）構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的（de）設定一般是按慢—快—慢的（de）原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂（dǐng）出（chū）設（shè）定：可根據產品的結構（gòu）來設定，結構（gòu）複雜的最好用慢（màn）速頂出（chū）一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品（pǐn）的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結（jié）構簡單壁厚的可（kě）用慢速，還要根據材料（liào）的性能，由慢到快設定。

3、壓力（lì）：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高（gāo），調試時考慮其（qí）他（tā）因素。

B、保壓壓力：保壓壓力（lì）主要是確保產品的定（dìng）型，穩定尺寸，其設定也要根（gēn）據產品的結構（gòu）、形狀來設定。

C、低壓保（bǎo）護壓力：此壓力主要對模具的（de）保護（hù）作用，使模具的損（sǔn）壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器（qì）可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射（shè）膠時間：此時間設定一定要比（bǐ）實際的時間長，也可起到射（shè）膠保護的作用，在射定時設定（dìng）值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫（wēn）度的配合。

B、低壓保護時間：此時間（jiān）在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻（què）時間：此（cǐ）時間一般根據產（chǎn）品的大（dà）小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷（lěng）卻時間（jiān），能使產品（pǐn）充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為（wéi）了保證產品的（de）尺寸，在保壓的（de）壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆（jiāo）口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把（bǎ）低壓保護的起始（shǐ）位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不（bú）影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產（chǎn）品（pǐn）完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退（tuì）位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再（zài）設定出相（xiàng）應的位置。

D、V—P位置應（yīng）由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（zhì）（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成（chéng）的，必須相互聯係起來（lái）去設定調（diào）試。

標題：注（zhù）塑成型原理 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1406.html

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文章關鍵詞：注塑成型原理