注塑是指利於各種形狀的模（mó）具和注塑（sù）機相配合而製成塑料設備。注塑加工工藝通常使用橡膠和塑料來注塑，其過程（chéng）包括填充（chōng），保壓力，冷卻，脫模四階（jiē）段（duàn），這四階段直接關係到注塑成型的關鍵。 

注塑加工過程中需（xū）要注意（yì）些什麽（me）呢？

1、不同的原料（liào），在注塑加工的（de）時候所需要的溫（wēn）度也是有所差別的。溫（wēn）度太高了（le）或（huò）者是（shì）太低了都會對原料的加（jiā）工產（chǎn）生不好的（de）影響，對最後成品的製成造成不利的影響。比如說如果（guǒ）溫度太低了的時（shí）候，對液體原料的顏色（sè）會產生一些不正常的情況;如果太高了的時候（hòu），產品在生產出來以後（hòu）就會有毛邊現象產生，產品質量達不到要求。

2、在注塑加工的時候需要注意控製冷卻時間，具體所需要的時間還需要根據所加工產品（pǐn）的具（jù）體情況來決定。注塑模具加工對製（zhì）品表明的亮度會有較大的影響，所以是必須要多加留意的。

3、在（zài）注塑加工（gōng）的時候還需要注意控製澆注道裏麵的速度，如果太快就會有毛邊（biān）出現，而且還會導致填充（chōng）過飽以及燒焦等情（qíng）況。如果（guǒ）太慢（màn）了就會有縮水現象，以及容易斷裂等情況（kuàng）。所（suǒ）以澆注的時候（hòu）一定要注意對它的（de）加工速度的控製，讓生產出（chū）來的產（chǎn）品品（pǐn）質達到所需要（yào）求。

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