近年來（lái），隨著我國（guó）工業（yè）高速發（fā）展（zhǎn）極大地帶動了塑（sù）膠模具（jù）行業。目前，國內塑膠模具廠（chǎng）家由於技改（gǎi）投入大、起點高，正在向規（guī）模化、高（gāo）水（shuǐ）平方向發展，而民營塑膠模具（jù）廠家則異軍突起，發展迅猛（měng）。

 

塑（sù）膠模具製造（zào）廠家是（shì）典（diǎn）型的單件生產製造廠家，每套塑膠模具都要進行創造（zào）性的設計、數控編程、生產準備、機械加工、裝配（pèi）及試衝（chōng），增加了（le）廠（chǎng）家生產管理的複雜性和難度（dù）。

如何提高生產效率、縮（suō）短開發周期、提高塑膠模具（jù）技術水（shuǐ）平、降低生產（chǎn）成本一直是塑膠模具廠家麵臨的（de）難題。

 

一、全過程實施並行工程

 

全過程實施（shī）並行工程是（shì）縮短（duǎn）塑膠模具開發周期最有效的途徑之一。所謂（wèi）並行工程就是塑膠模具開發（fā）過（guò）程（chéng）中的各工序、各環（huán）節都要（yào）同步、並行、交（jiāo）叉進行（háng），盡量避免串行。

二、標準（zhǔn）化設計與製造

 

塑膠模具設計（jì）標準化首先要建立塑膠模（mó）具設計（jì）標準數據庫，包括單（dān）獨零件的標準零件、含有（yǒu）裝配結構的標（biāo）準部件、模架（jià）結構數據庫及典型塑膠模具結構數據庫，供技術人員設計塑（sù）膠模具時調用拷貝，提高設計效率和塑膠模具標準件使用（yòng）率，實現塑膠模具（jù）結構的規（guī）範化、係列化和標準化（huà），使得塑膠（jiāo）模具標準化程度達70%以上。

 

三、精細化加工（gōng）一次到位

 

精細化加工（gōng）的目（mù）的是大大減少鉗工（gōng）研修，一次工到位.降低反複加工、後序彌補、人工修（xiū）整及模質量（liàng）對鉗工技藝的依賴等（děng）。如上下模刃口（kǒu）間隙直加工（gōng）到位（wèi），不用鉗工開間隙；衝孔凸/凹模直接裝無需調試：拉延模型麵的高光順性無接刀痕跡，減少研合：內（nèi）覆蓋件拉延模不用去刀痕，不推磨；凹圓角過切（qiē）加工，不用清根（gēn）等。通過精細化加工和采用（yòng）高水平的（de）標準件，再使（shǐ）零（líng）件的（de）加工基準和裝配基準一致，實現鉗工製造的隻裝不配少修，即所謂的“直接（jiē）裝配法”，是現（xiàn）代塑膠模具生產的管理方向。

標題：塑膠模具廠家如（rú）何提高生產效率（lǜ）和塑膠模（mó）具技術 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1388.html

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