注塑模具的特點由原材料的特性決（jué）定，主（zhǔ）要有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流動特性，二是模腔內塑料冷（lěng）卻固化（huà）時的收縮行位，這兩點（diǎn）決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑料熔（róng）體屬於黏彈體，熔體流動（dòng）時（shí）黏度隨剪切應力，剪切速（sù）率而變化，流動過程中大分子沿流動方向產生定向，模腔充滿（mǎn）後，熔體被部分（fèn）壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模（mó）腔內各部位，各方（fāng）向塑料收縮率不同，不同種類，牌號（hào）的塑料收縮（suō）率有很大差（chà）異，同一牌（pái）號的樹脂或塑料在加（jiā）工（gōng）時，因配方（fāng）不同，其（qí）充模流（liú）動性及收縮率也不同。基於上述特點，注塑模具設計時要充分了解所加工的塑（sù）料原材料的特性，使（shǐ）設計的注（zhù）塑模合理使用（yòng），並在設計過（guò）程中有效地利（lì）用塑料的（de）特性。因此，在注塑模具設計過程中需（xū）要考慮的問題（tí）如下（xià）。

　　1，深入分析塑料件結（jié）構及其技術要求。塑料件的結構決定了（le）注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術（shù）要求(尺（chǐ）寸精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製造及成（chéng）型工藝的難易，因此對於對於不符（fú）合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提（tí）出注塑件的改進設計方（fāng）案（àn），否則會增加注塑模具設計與（yǔ）製造及（jí）注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機（jī）的技術（shù）規格。注塑機的技（jì）術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的（de）注塑產（chǎn）品的範圍。

　　3，了解塑料的（de）加工性能和工藝性能。包（bāo）括塑（sù）料熔體的流動（dòng）行位，熔體所能達到的較大的流動距離（lí）比：分析流道和型（xíng）腔各處的流動阻（zǔ）力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注（zhù）塑模內可（kě）能發（fā）生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與（yǔ）製造，主要解決以下幾方麵的（de）問題。

　　a，注塑模結構應（yīng）進行合（hé）理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適（shì）當的成型方法與設（shè）備，結合工廠的機械加工能力，提（tí）出注塑模具結構方案，充分（fèn）征求有關方麵的意見，進行分（fèn）析討論，以便（biàn）設（shè）計出的注（zhù）塑模結構合理，質量（liàng）可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出（chū）修（xiū）改塑（sù）料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應計（jì）算正確。成型零件是確定塑料件（jiàn）形狀，尺寸（cùn）和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸（cùn）時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量（liàng）的塑（sù）料件，可按公（gōng）差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用（yòng）類比法，實測塑料件（jiàn）幾何形（xíng）狀（zhuàng）在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理（lǐ）論（lùn）上難以考（kǎo）慮的某些因素（sù）的影（yǐng）響。

　　c，設計的（de）注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注（zhù）塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複（fù）雜的成型零件，必須（xū）考（kǎo）慮是采用一般的（de）機械加工方（fāng）法加（jiā）工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣（yàng）進行組裝，類似問題在設計注塑（sù）模時均需考慮和解決（jué），同時還應考慮到試模以後的修模，要（yào）留有（yǒu）足夠的修（xiū）模餘量。

　　d，設計的注（zhù）塑模應當效率高，安全可（kě）靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑（sù）模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影（yǐng）響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類（lèi）零件（jiàn）時不但應對其材（cái）料，加工方法，熱（rè）處理等提出必（bì）要的要求（qiú），像推杆一類（lèi）的銷柱件還容（róng）易卡住，彎曲（qǔ），折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的（de）大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但（dàn）需（xū）注意零件壽命與注塑模（mó）相適應。

　　f，注塑模結構要適應（yīng）塑（sù）料的成型特（tè）性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是（shì）獲得（dé）優質塑（sù）料件的重要措施。

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