模具的設計者必（bì）須有豐富的設（shè）計和注塑成型（xíng）經驗,必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素,如注塑壓力與模（mó）腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與（yǔ）模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚（hòu）、塑料材料中增強填料的含（hán）量（liàng）、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述（shù）因素（sù）的影響也因塑料材（cái）料的不同,或者其它成型條（tiáo）件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑（sù）機的變化而不同。
    在影響精密注塑的（de）相關因素當中,模具是獲得符合質量要求的精密塑料製（zhì）品的關鍵。模具的設計（jì）,模具設計是否合（hé）理會直接（jiē）影（yǐng）響塑（sù）料製品（pǐn）的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上（shàng）所用材料的收縮率得來,而收縮率常常是（shì）由塑料生產廠家或工（gōng）程（chéng）塑料手冊推薦的一個範圍內的數值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關,而且與工程（chéng）塑料的結晶取向性、塑料製品的形（xíng）狀、尺寸到澆（jiāo）口的距離及（jí）位置有關（guān）。影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向（xiàng）收縮、壓縮收縮與彈（dàn）性回複等,而這些影響因素與精密注塑製品（pǐn）的成型條件或操作（zuò）條件有關。
    由於注塑過程是把塑料從固態向液態又向固態轉變的過程。從粒料到熔體,再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流（liú）場以及（jí）密度場等（děng）的作用。在這些場的共（gòng）同（tóng）作用下,不（bú）同的塑（sù）料具有不（bú）同的聚合物結構（gòu）形態和流變性能。凡（fán）是影響到（dào）上述（shù）“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與（yǔ）外觀質量。
    這樣,工藝因素與聚合物的（de）性能、結（jié）構形態和塑料製品之間的內在聯係會通（tōng）過塑料製品表現出來。分析清楚這些（xiē）內在（zài）的聯係,對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意（yì）義。精密注塑與普通注塑（sù）在注塑壓力（lì）和注射（shè）速率上也有區別,精密注塑（sù）常采用高（gāo）壓或超高壓注射、高速注射以獲得（dé）較小的成型（xíng）收縮率。

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