塑膠工（gōng）業迄今已有（yǒu）120年的（de）開（kāi）展前史，曆經一個（gè）多世紀的大開展，現如今塑膠已融入人類工作日子的方方麵麵中（zhōng），從機械、電子、轎車、信（xìn）息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材（cái）、醫療、生物、能源等職業（yè）中都（dōu）能觸摸得（dé）到，且上述職業中60%-80%的零部件需求依托模具加工成型，所以模具作為資料成型加工中（zhōng）的重要的一種工藝（yì）配備在（zài）整個塑膠工業前史開展的（de）長河中扮演著無足輕重的角色，因而又（yòu）常（cháng）有“工業之母”的美譽。

  雖然塑膠工業已開展一個多世紀，而我國（guó）的塑膠模具工業開（kāi）展起步較（jiào）晚（wǎn），但走運的是做為後起之秀國內塑膠工業呈現出井噴式（shì）開展速（sù）度。具體來說，我國模具規劃與製作技能的開展經曆了手工作坊製作的（de）萌芽階段、工業化出產的快速開展及產品競賽階段和現代化出產的品牌競賽階段（duàn）。
  特別是近年來，跟著我國（guó）轎車工業、電子信息、家電、建材及機械職業等的高速開展，模具職業完結了迅猛開展。

目前我國模具出產總量已然位居世界前列，模具出產企業很多。但模具規（guī）劃（huá）整體製作水平仍舊落後德、美等（děng）先進國家，

具體表現為：技能含（hán）量低的模具已供過（guò）於求，而技能（néng）含量較（jiào）高的中、高級模具還遠不能滿意國民（mín）經濟開展（zhǎn）的需求，比如精密、

複（fù）雜的衝壓模具和塑（sù）料模具、轎（jiào）車覆蓋件模具、電子接（jiē）插件等電子產（chǎn）品模具等高級模具仍有很大一部分需求進口。


   為了習慣新形勢，迎候世界高端模具挑戰（zhàn），我國模具職業近幾年來不斷提升（shēng）技能水平。許多企業已（yǐ）應用（yòng）了CAD/CAE/CAM一體化技能、三維規劃技能、ERP和IM3等信息管理技能，以及高速加工、快速成型（xíng）、虛擬仿真、機器（qì）人技能、智（zhì）能製作及網絡技能等許多高新技（jì）能，經過各種質（zhì）量體係認證的企業也逐步增多。

整體（tǐ）而言（yán），關於未來（lái）國內塑膠（jiāo）模（mó）具產（chǎn）業將（jiāng）呈現出5大開展趨勢：
    
     1.模（mó）具精度要求更高

     跟著（zhe）日子和出產水平的不斷提升，關於（yú）產（chǎn）品結構的要求也（yě）在（zài）不斷提高，這要求模具相同具有更高的觀賞性和更精密的功能性規劃。而傳統的模具加工方式，對操作員的個人技能依賴性高、使用刀具繁（fán）多且複雜（zá），加工周期也比較（jiào）長，現已不能滿意塑膠模具製作要求。因而，高精密立體型結構模具將成為（wéi）新的增加需（xū）求點，未來模具的開展將朝著精密、立體、高效、快速等方向開展。

     2.更（gèng）高的塑膠模具使用壽命（mìng）要求

     塑膠（jiāo）模具壽命是（shì）模具的（de）一個重要（yào）參（cān）數，關乎著產品的質量和產品的整體本錢，目前模具的（de）使用壽命在100萬次塑膠周期以上，而關於要（yào）求更高（gāo）的產品，能夠挑選質量更高的進口鋼材進（jìn）行出產，可是其資（zī）料本錢和加工本錢也相應升高。

     3.模具製作周期更短

     現在（zài）的市場競賽激烈，產品更新換代速度飛快，怎麽令產品更快更好的出現在消（xiāo）費者麵前，是企業製勝的要害。所以要求產品從規劃到成品輸出控製在極短的時刻周期內；而且，許多產品都是（shì）由多種結構和資料組合組裝而成，往往要（yào）求塑料件能在很短時刻內規劃完結並高效成型，從而使塑膠模具製作周期縮短，此時就要求更高的出產工藝和出產功率來滿意（yì）整個出產需求。

     4.規劃和製作分工更清晰

   目前國（guó）內現已形成（chéng）了（le）詳盡和專業的塑膠（jiāo）模（mó）具規（guī）劃（huá）、製作分工合作方式。由企業提出產品要求，然後由規劃公司進行3D建模之後提出規劃計劃，在計劃確定之（zhī）後轉由（yóu）專業模具開（kāi）發公司進行模具製作，製作完結的模具更轉由塑（sù）膠加工廠進（jìn）行產品塑膠出產（chǎn）。而這些環節（jiē）現已專業化和規模化，不局限於本地，而經（jīng）過專業的（de）產業鏈就能夠完結，製作特色呈異地（dì）化和更詳盡的（de）分工（gōng）。

     5.企業將向細分化專業化開展（zhǎn）

   塑膠模具（jù）通常（cháng）隻需（xū）求製作一套或幾套就能夠（gòu）滿意出產要求，屬於單品出產，可是組成模具的配件卻十（shí）分多，從（cóng）最大的模架到（dào）最小的頂針，都是至關重（chóng）要的，每一個配件都（dōu）影響著終究的（de）產質量量，因而每一個配件的質量都有必要達到十分高的精密度和質量要求。因而，關於配件的細分化（huà）和專業化（huà）出產要求隨之提升，隻要專（zhuān）心專業（yè）才幹完結更高質量的產品出產，以往多而雜的工（gōng）業方（fāng）式（shì）將被淘汰，供應鏈洗牌後隻要專心於某一產品的企業（yè）才幹有更好的開展。

  麵臨國外先進技能與高質量製品的挑戰，中國塑膠（jiāo）模具（jù）職業應該不斷加大塑料資（zī）料與注塑工藝的研發力度，加速資源整合向園（yuán）區化開展（zhǎn），而且模（mó）具試模成（chéng）果檢驗等工裝水平有必要趕快跟上，從而在技能、管理、工裝水平等方麵縮短與世界先進水準的距離。

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