注塑（sù）模具設計與製造是一項精密工程，隨著商品時代（dài）的發（fā）展，對（duì）產品的性能，工藝條件，成本，美觀性都提（tí）出了要求，而幾乎（hū）所有工業產品製造都離不開（kāi）注塑（sù）模具，在設計與（yǔ）製造之前，就要了（le）解材料的溫度控（kòng）製，模具溫度控製，噴嘴溫度控製，考慮到（dào）生產環節（jiē）的方（fāng）方麵麵，這都對廠（chǎng）家提出了較高的要求。

注塑模具在許多行業廣泛應用，又被稱為製造業之母，例如一台汽車製造完成需要使用2萬多個（gè）模（mó）具，快消電子（zǐ）產（chǎn）品，電腦製造，電話製造，家（jiā）電製造，幾乎（hū）都離不開注塑模具，這給注塑模具公司帶來了大量業務，當然也給模具的設計和製造帶來了更高的要求，一套模具從設計到成型要（yào）經（jīng）曆複雜的流程（chéng）。

注塑模具製造在（zài）製（zhì）造業（yè）越來（lái）越重要，隨著塑（sù）料製品更多性能（néng）被（bèi）開發（fā）出來，應（yīng）用（yòng）領域已經不局限於家電產品的外殼（ké），更精確的尺寸，更複（fù）雜的外形，更強的結（jié）構剛（gāng）性，以及（jí）符合大批量（liàng）高效率製造的特性，都讓塑料製品擁有（yǒu）更廣闊的前景，這當然會（huì）影響注塑模具製造行業，為相關企業帶來了源源不斷的利潤。

注（zhù）塑（sù）模具生產是模具廠家的責任，為了應用到不同廠商的生產線上，每（měi）一款模具都有不同性（xìng）能，材料，特性，確保塑（sù）膠成型後達（dá）到設計要求，模具本身擁有複雜的結構，以及不同的（de）模塊組成，所以加工方式比較複（fù）雜，相對（duì）精（jīng）度較高（gāo），需要使用多種現代高精加工設備，例（lì）如數控加工中心，銑床和裁床，線切割（gē），激光切割，熱處理等等。

注（zhù）塑模具工作原理很簡（jiǎn）單，使用熱工藝將（jiāng）塑料原料（liào）完全融化，通（tōng）過高壓（yā）注入到模具當中，等待其冷卻固化，就得到了成品的形狀，這是目前塑料產品加工工藝中最常見的製造方法，非常適合大規（guī）模批量生產的產品，注塑模具雖然原理簡單，但對模具（jù）本身要求（qiú）很高，不僅能夠應付高強度使用，反複使用，得到較長的壽命，還要達到設計精度。

注塑開模指的是塑料（liào）原料再完成了填充和冷卻之後，對模具打開（kāi）進行（háng）脫模的最後流程，是整（zhěng）個注塑成型工藝當中最後一個環節，這是一個連續（xù）的過程，分成6個階段4個步驟，到了開模階段，整個注塑工藝（yì）就已經完成，對塑料製（zhì）品進行最後的精修便是（shì）成品，但（dàn）為（wéi）了便於（yú）理解，還是（shì）要把整個注塑開模工藝的流（liú）程講解一遍。

注塑模具（jù）加工廠在（zài）整個製造業產業鏈中極為重要，由於（yú）模具被稱為（wéi）工業（yè）之母，生產線上的毛細血管（guǎn），模具的好壞關係到產品質量，美觀度，以及工作精度，所以模具（jù）製造企業不僅（jǐn）要擁有製造能力，更要（yào）擁有設計能力，培養完備的（de）技術團隊，相對於技術來說，經驗的積累更重要（yào）。

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮（suō）模又稱壓塑模，是塑料（liào）成型模具中一種（zhǒng）比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑料製品。