一、成型產品外觀、尺度、合作
1. 產品外表不答應缺點：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋等缺點（diǎn）。

2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長（zhǎng）度（dù）不大於5mm，異形穿孔熔（róng）接痕長度小於15mm，熔接痕強度並（bìng）能經過（guò）功（gōng）能（néng）安（ān）全測驗。

3.縮短：外觀麵顯（xiǎn）著處不答應有縮短（duǎn），不顯（xiǎn）著處答應（yīng）有細微縮水（手感不到凹痕）。

4.一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝置要求的需（xū）確保裝置（zhì）要求。

5.外觀顯著處（chù）不能有（yǒu）氣紋、料花，產品一（yī）般不能有氣泡。

6.產（chǎn）品的幾何（hé）形狀，尺（chǐ）度巨細精度應契合正式有用（yòng）的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公役需依據公役原則，軸類尺度公役為負公役，孔類（lèi）尺度公役為正公役，顧客有要求的按要求（qiú）。

7.產品壁厚：產品壁厚一般要求做到均勻壁厚，非均勻壁厚應契合圖紙要求，公役依據模具特性應做到-0.1mm。

8. 產品合作：麵殼底殼合作：外表錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有合作要求的孔、軸、麵要確保合作（zuò）間隔和運用要求。

二、模具（jù）外觀

1.模（mó）具（jù）銘牌內容（róng）完好，字符明晰，排列規整。

2.銘牌應固定在模腳上接近模板和基準角的當（dāng）地。銘牌固定牢靠、不易剝（bāo）落。

3.冷卻水嘴應選用塑料塊插水（shuǐ）嘴，顧客另（lìng）有要求的按要求。

4.冷卻水嘴（zuǐ）不該伸出模架外表

5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉（chén）孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規範，孔口倒角，倒角應共同（tóng）。

6.冷卻水嘴應有進出符號。

7.符號英文字符（fú）和數字應大於5/6，方位在（zài）水嘴正下方10mm處，筆（bǐ）跡應明晰、漂亮（liàng）、規整、間距均勻。

8.模具配（pèi）件（jiàn）應不影響模具的（de）吊裝和存放。裝置時下方有外露的油缸、水嘴，預複位組（zǔ）織等，應有支撐腿保護（hù）。

9.支撐腿的裝置運用螺（luó）釘穿過支（zhī）撐腿固定在模架上，過長的支撐腿（tuǐ）可用車加工外螺紋柱子緊固在模架（jià）上。

10.模具（jù）頂出孔尺度應（yīng）契合指定的注塑機要求（qiú），除小型模具外，不能隻用一個中心頂出。

11.定位圈應固定（dìng）牢靠，圈直（zhí）徑一般為100mm、250mm兩種（視（shì）機型不（bú）同而不（bú）同），定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的在外。

12.模具外形尺度應契（qì）合指定注塑機的要求。

13.裝置有方向要求的模具應在（zài）前模板或後模板上用箭頭標明裝置方向，箭頭旁應有（yǒu）“UP”字樣，箭頭和（hé）文字均為黃色，字高（gāo）為50 mm。

14.模架外表不該有（yǒu）凹坑、鏽跡（jì）、剩餘的吊環、進出水汽（qì）、油孔（kǒng）等以及影響外觀的缺點。

15.模（mó）具應便於吊裝、運送，吊裝時不得拆卸模具零部件（jiàn），吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

三、模（mó）具資料和硬度

1. 模（mó）具模架應選用契合規範的規範模架。

2. 模具成（chéng）型零件和澆注體係（型芯（xīn）、動（dòng）定模鑲（xiāng）塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）資料（liào）選用性能高於（yú）40Cr以上的資料。

3.成型對（duì）模具（jù）易腐蝕的（de）塑（sù）料時，成型零件應選用耐腐蝕資料製作，或其成型麵（miàn）應采納防腐蝕辦法（fǎ）。

4.模具成型零件硬度應不低於50HRC，或外表硬化處理硬（yìng）度應高於600HV。


四、頂出（chū）、複位、抽插芯、取（qǔ）件


1. 頂出時應順暢、無卡滯、無反常動靜。

2. 斜頂外表應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3.滑動部件應開設油槽，外表需進行氮化處理，處理後外表硬度為HV700以上。

4. 所有頂（dǐng）杆應有止轉定位，每個（gè）頂杆都應進行編號。

5.頂出間隔運用限位塊進（jìn）行限位。

6.複位繃簧應選用規範件，繃簧兩端不得打磨，切斷。

7.滑（huá）塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用（yòng）繃簧限位，繃簧（huáng）不便裝置時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

8.滑塊（kuài）抽芯一般選用斜導柱（zhù），斜導柱視點應比滑塊鎖緊麵視（shì）點小2°~3°。滑塊行程過長應選用油缸抽（chōu）拔。

9.油缸抽芯（xīn）成型部分端麵被包覆時，油缸應加自鎖組織。

10.滑塊寬度（dù）超越150 mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板資料應選（xuǎn）用T8A，經熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨板比大麵高（gāo）出0.05~0.1 mm，並開製油槽。

11.頂杆不（bú）該上下串動。

12.頂杆上（shàng）加（jiā）倒鉤，倒鉤的方向應（yīng）保持共同，倒鉤易於從（cóng）製品上去除。

13.頂杆（gǎn）孔與頂杆的合作空隙（xì），封膠段長度，頂杆孔的外表粗糙度應按相關企業規範要求。

14.製品應（yīng）有利於操作工取下（xià）。

15.製品頂出時易跟著（zhe）斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋（wén）。

16.固定在頂（dǐng）杆上（shàng）的頂塊，應結實牢靠，四周非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。

17.模架上的（de）油路孔內應無鐵屑雜物。

18.回程杆端麵平整，無點焊。胚頭（tóu）底部無墊（diàn）片，點焊。

19.三板（bǎn）模澆口（kǒu）板導向滑（huá）動（dòng）順暢，澆（jiāo）口板易（yì）拉開。

20.三板模限位（wèi）拉（lā）杆應安置在模具（jù）裝置方向的兩（liǎng）側，或在模架外加拉板，防止（zhǐ）限位拉杆與操作（zuò）工幹涉。

21.油路氣道應（yīng）順暢，液（yè）壓（yā）頂出複位應到位。

22.導套底部應開製排氣口。

23.定位銷裝置（zhì）不能有（yǒu）空隙。

五、冷卻、加熱體係

1. 冷卻（què）或加熱體係應充分暢通（tōng）。

2. 密（mì）封應牢靠，體係在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於（yú）檢修（xiū）。

3.開設在模架上的密封槽的尺度和形狀應契合（hé）相關規範要求（qiú）。

4.密封圈安放（fàng）時應塗抹黃油，安放後（hòu）高出模架麵。

5.水、油流道隔片應選用（yòng）不易（yì）受腐蝕的資料。

6.前後模應選用會集（jí）送水、方（fāng）法。

7．冷卻（què）水道的直（zhí）徑在8~12mm之間。

六、澆注體係

1. 澆口設置應不影響產（chǎn）品外觀，滿足產品裝置（zhì）。

2. 流道截麵、長度應設計合理（lǐ），在（zài）確（què）保成形（xíng）質（zhì）量的前提（tí）下盡量縮短流程，減少截（jié）麵積以縮短（duǎn）填充及（jí）冷卻時刻，一起澆注體係損耗的塑料應（yīng）最少。

3.三板模分澆道在前模板反麵的部（bù）分截麵應（yīng）為梯形或半圓形。

4. 三（sān）板模在澆口板（bǎn）上有斷料把（bǎ），澆道進口直徑應小於3 mm，球頭處有凹進澆口板的一（yī）個深（shēn）3 mm的台階。

5.球（qiú）頭拉料杆應牢靠固定，可壓在定位圈下麵，可用（yòng）無頭螺絲固定（dìng），也可以用壓板壓（yā）住（zhù）。

6.澆口、流道應按圖紙尺度要（yào）求用機應加（jiā）工，不答應手工用打磨機加工（gōng）。

7.點澆口澆口處應按規範要求。

8.分（fèn）流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

9.拉料杆Z形倒扣應有油滑過渡。1

0.分型麵上的分流道應為圓形，前後模不能錯位。

11.在頂料杆上的埋伏式澆口應無外表縮短。

12.透明（míng）製品冷料穴直徑、深（shēn）度應契合設計規範。

13.料把易於去（qù）除，製品外觀無澆口（kǒu）痕跡，製品裝置處無殘餘料（liào）把。

14.彎勾埋伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，外表硬度到達HV700。


七、成（chéng）型部分（fèn）、分型麵、排氣槽


1. 前後模外表不該（gāi）有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺點。

2. 鑲塊與模框合作，四周圓角應有小於1mm的空隙（xì）。

3.分型麵保持潔淨、整齊、無手提砂輪磨（mó）避空，封膠部分無凹陷（xiàn）。

4.排氣槽深（shēn）度應（yīng）小（xiǎo）於塑料的溢邊（biān）值。

5.嵌件研配應到位，安放順暢、定位（wèi）牢靠。

6.鑲塊、鑲芯等應（yīng）牢（láo）靠定位固定，圓（yuán）形件有止轉，鑲塊下麵（miàn）不墊銅片、鐵片。

7. 頂杆端麵與型芯共（gòng）同。

8.前後模成（chéng）型部分無倒扣、倒角等缺點。

9.筋位頂出應順暢。

10.多腔模具的製品，左右件對稱，應注明（míng）L或R，顧客對方位和尺度有要求的，應（yīng）契合顧客要求，一般在不影響外觀（guān）及裝置（zhì）的（de）當地加上，字號為1/8。

11.模（mó）架鎖緊麵研（yán）配應到位，75%以上麵（miàn）積碰到。

12.頂杆（gǎn）應安置在離側壁（bì）較近處及筋、凸台的旁邊，並運用較大頂杆（gǎn）。

13.對於相同的件應注明編號1、2、3等（děng）。

14.各碰（pèng）穿麵、插穿麵、分型麵應（yīng）研配到位。

15.分型麵封膠部分應契合設計（jì）規範。中型以（yǐ）下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部分（fèn）機加工避空。

16.皮紋（wén）及噴砂應均（jun1）勻到達顧客要求。

17.外觀有要求的製品，製品上的螺釘應有（yǒu）防縮辦法。

18.深度（dù）超越20 mm的螺釘柱應選用頂管。

19.製品壁厚應均勻，誤差控製在±0.15mm以下。

20.筋的寬度應在外觀麵壁厚的百分（fèn）之六十以下

21.斜頂、滑塊上的鑲（xiāng）芯應有牢靠的固定方法。

22.前模刺進後模或（huò）後（hòu）模刺進（jìn）前模（mó），四周（zhōu）應有斜麵鎖緊（jǐn）並機加工避空。

八、注塑出產工藝（yì）

1. 模具在正常注塑工藝條件範圍內，應具有（yǒu）注塑出（chū）產的穩定性和工藝參數調校的可（kě）重複（fù）性。

2. 模具注塑出產時打針壓力，一般應小於注塑機額外最大（dà）打針壓力的85%。

3.模具注塑出產時的打（dǎ）針（zhēn）速（sù）度，其四分之三行程（chéng）的打針速度不低於額外最（zuì）大（dà）打針速度的10%或超越額外最大打針速度（dù）的90%。

4.模具注塑出產時的保壓壓力一般應小於實踐最大打針壓力的85%。

5.模具注（zhù）塑出產（chǎn）時的鎖模力，應小於（yú）適用機型額外（wài）鎖模力的90%。

6.注塑出（chū）產過程中，產品及水口料的取（qǔ）出要簡單、安全（時刻一般各不超越2秒鍾）。

7.帶鑲件產品的（de）模具，在出產時鑲（xiāng）件裝置（zhì）方便、鑲（xiāng）件固定要牢靠。

九、包裝、運（yùn）送（sòng）

1. 模具（jù）型腔（qiāng）應整理潔淨噴防鏽油。

2. 滑動部件應塗潤滑油。

3. 澆口套進料（liào）口運用潤滑脂封堵。

4. 模具應（yīng）裝置鎖模（mó）片，規範契合設計要求。

5. 備品備件易損件應完全，並附有明細表及供（gòng）貨商名稱

6. 模具水、液、氣、電（diàn）進出口（kǒu）應采納封口辦法封口防止異物進入；

7. 模具外外表噴製油漆，顧客有要（yào）求的按要（yào）求。

8. 模具（jù）應選用防（fáng）潮（cháo）、防水、防止磕碰包（bāo）裝，顧客有要求的按要求（qiú）。

9. 模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱體（tǐ）係圖紙、暖（nuǎn）流道圖紙、零配件（jiàn）及模具資料供貨商明細、運用說明書，試模情況陳述，出廠檢（jiǎn）測（cè）合格證，電子文檔均（jun1）應完全。

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