塑料模具廠（chǎng）拋光應注意的開模（mó）注塑事項：

 塑料模具拋光應注意的事（shì）項。

  1、當新模腔開始加工時，要（yào）先檢查工件表麵，用煤油清洗（xǐ）幹淨表（biǎo）麵，使油石麵不會粘上汙物導致失去切削（xuē）的功能。3,材料（liào）:45# 硬度 HRC45，48支承板與固定板的聯接 支承板支，承塊與（yǔ）模座的組裝二,支承塊1. 墊靠在支承板與模座之間的模具零部件。2. 類型: 1,和動模固定板（bǎn）設（shè）計為一體～又叫模腳～用於小型模具。2,單獨設計時又叫墊塊～用於大型模具～加工方（fāng）便（biàn）。3,支柱（zhù）:3. 作用: 1,形成頂出（chū）脫模機構的運動空間,2,調整模具的閉合高度。4. 設計要點:1,有一定（dìng）的承壓麵積。

  2、研粗紋（wén）時要按先（xiān）難後易（yì）的順序進行，特別一些（xiē）難研的死（sǐ）角，較深底（dǐ）部要先研，最後是側麵和大平麵。2,兩墊塊（kuài）的跨距應盡可能小。3,當跨距較大時～為保證支承板強度和剛度（dù）～應（yīng）設支柱。此時應使支柱與墊塊等（děng）高。4,材料:碳鋼，合金結構鋼。三、模座（zuò）1. 概念:與注射機相聯的模具底板。2. 作用:支承所有（yǒu）零部件～傳遞合模力，承（chéng）受成型力。3. 設計（jì）要點: 1,應有一定厚度。2,輪（lún）廓形狀和尺寸應與注射機上的動（dòng）定模固定板相匹配（pèi）。

  3、部分工件可能有多件組拚在一起研光，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，後將所（suǒ）有工件拚齊研（yán）至平滑。3,模座上開設的安（ān）裝結構,螺（luó）栓孔，壓板台階等,必（bì）須與設備上（shàng）的安裝螺孔的（de）大小和位置相（xiàng）適應。4,材料:碳鋼，合（hé）金結（jié）構鋼～調質230，270HBS,小批量（liàng）生產或合模力不太大的模具～也可選鑄（zhù）鐵。思（sī）考（kǎo）題1,導向機構的作用、要求和設計原則（zé）2,導向機構的配合類型與特點3,導柱的結構形式4,導柱與導柱孔、導柱,導套,與安裝孔的配合性（xìng）質5,導向麵的有效長度6,錐麵定位機構的（de）特點7,支承零部件包（bāo）括哪幾部（bù）分、各起什麽作用～設（shè）計要點是什麽第九章 頂出脫模機構設計?9,1 頂出脫模機構的分類與設計原則一（yī）、概念:該機構是將塑（sù）料製品脫出模腔的（de）裝置～有一係列頂出零件和輔助零件組成～可以具有不同的頂出動作。

  4、大平麵或側平麵的工件（jiàn），用油石研去粗紋後再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒（dǎo）扣（kòu）的不良情況出現，如有倒扣則會導致製件脫模困難或（huò）製件拉傷。二、分（fèn）類:一,按頂出元件分類（lèi）的（de）脫模機（jī）構 1. 頂杆頂出 2. 頂管（guǎn）頂出 3. 推板頂出 4. 推塊（kuài）頂出 5. 利用成型零頂出 6. 多元件綜合頂出 二,按頂出動作的動力源分（fèn）: 1. 手動脫模（mó）2. 機動頂出3. 液壓4. 氣壓 三、設計原則1、 製品應盡量滯留在動模一側。 可利用動模的開模動作頂出製品。2、 保（bǎo）證製品不因頂出而（ér）變形損壞。 

  5、為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合麵需保護的情況，可用鋸（jù）片粘貼或用砂紙貼在邊上（shàng），這樣可得到理想的保護效果。

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