首先，淬火

　　淬火（huǒ）的原因和注意（yì）事項如下。

　　（1）幾（jǐ）何形狀（例如R）的影響太（tài）小，不正確的定位孔是良好的過渡（dù）輪廓。

　　（2）主要發生運行或通過高溫處理溫度之間的溫度（碳）中的溫度（dù）是另一個因素，設置得太高（gāo），底板包括非（fēi）均勻的加熱溫度和溫度控製裝置（zhì），溫度校正處理爐工件校準維護動作添加喇叭。

　　3，脫碳主要過（guò）熱（或燃燒），是由（yóu）非保（bǎo）護熱空（kōng）氣烘箱中，一（yī）個輕微的機械加工，鍛造，或預防（fáng）這種脫碳層和受控氣氛中（zhōng）加熱的，作為殘餘元素初步熱（rè）處理真空使（shǐ）加熱罐和盒包（bāo）裝保護或使用抗氧化（huà）塗層（céng），加工餘量增加2至3毫米（mǐ）。

　　4，適當冷卻通過不合適的選擇或低溫冷卻淬火冷（lěng）卻介質應具有特征信息或（huò）回火。

　　5，包括適當的防範措施嚴重碳化物分離，低質量的組織，鍛造，熱處理方法（fǎ）不當製劑，原材料（liào），較差的鍛（duàn）造初步熱處理係統公（gōng）平合理。

　　其次（cì），硬度不夠。

　　硬度不足的原因和預防措施包括：

　　圖1是一個淬火溫度是主要是由於工藝溫度維持和溫度控製係統，空載工作間隔中（zhōng），處理（lǐ）溫度為修改所述爐或冷卻浴的溫度控製係統錯誤裝載（zǎi）不當的原因的原因將被不正確地（dì）設置均勻（yún）上太低的桶均勻地（dì）放置它。不要放入（rù）水或叢中。

　　如圖2所示，回火溫度，加工（gōng）溫度必須是過高變形引起的溫度控製係統的維護和檢（jiǎn）查，工藝設定點誤差或不適當的溫度控製係統。

　　3，當回火，這是由回火溫（wēn）度設定，然（rán）後太高，並且太高的誤差因故障或爐的爐（lú）溫控製係統中的處理溫度應當糾正，維護和檢（jiǎn）查時，溫度控製係統包括爐溫度設定或更小的裝置英寸

　　圖4是由於預冷卻時間過長，冷卻介質是壞的（de）或浴溫度下攪拌測量過高，和快速冷卻介質和溫度逐漸降低以便實現高速性能的冷卻適當（dāng）地選擇和適當地冷卻：烘烤很快如在家裏；主淬火介質冷（lěng）卻特性，該油60?80℃，量，淬火冷卻開關冷卻介質是或（huò）被（bèi）添加到另一（yī）個冷卻浴水溫度不高於30的製冷劑熱硬（yìng）化℃；攪拌製冷劑攪（jiǎo）拌，取出MS + 50°C。

　　5，脫碳，通過加熱由脫碳層，或者固化的殘餘物中，加熱塗覆的受控氣氛的（de）保護性包裝或氧化物，加熱浴中，真空（kōng）中，盒noju位置，我加工（gōng）的2?3mm的範圍（wéi）增加量。

　　第三，變形超出公差範（fàn）圍。

　　在沒有變形的機械工程中（zhōng），熱硬（yìng）化變形是必要的（de）。也就是說，變形就（jiù）是尺寸。退火過（guò）程中的馬氏體轉變主要是由於表麵壓花效應（yīng）。熱變形（xíng）（大小（xiǎo）和形狀的變化而變（biàn）化）的（de）預防是一（yī）個非常艱巨的任務，在許多情況下，由（yóu）經（jīng）驗來解決。在由模具的形狀，以及（jí）衝擊不當分配，和在鋼中的碳化物和應變變形一定條件下，鍛造，熱處（chù）理的變化所引起或加重的，因為許多熱處理條件將是不同（tóng）的程度較大。雖然（rán）仍然主要依靠經驗和推理（lǐ）來解決的一個很（hěn）長的時間的熱（rè）變形的問（wèn）題，但是，適當的（de）理（lǐ）解鍛造原始（shǐ）模塊的方向，所述模具的形狀，其特征在於，存儲在所述熱變形和熱處理變形律關係的實際數據的熱處理記錄熱處（chù）理變形是非常有意義的。

　　四，脫碳

　　脫碳是開（kāi）發和在全部或部（bù）分反應（yīng），在表（biǎo）麵層中作為環境空氣的一個函數的碳的損失時，鋼加熱或絕緣的。該鋼部件的脫碳（tàn）對不僅導致硬度不足，淬火和熱處理和化學轉變熱處理缺陷疲勞強度（dù），耐磨（mó）損性和成型性能有顯著效果。

　　5.放電加工引起（qǐ）的裂紋

　　模具（jù）製備的，使用放電加工（線切割和電脈衝）更常（cháng）用的加工方（fāng）法，並廣泛在故障放電（diàn）加（jiā）工（gōng）的相（xiàng）應增加的結果的應用程序。工作（zuò）放電加工金屬模（mó）具和800MPa以上（shàng）的工（gōng）作白色放電加工缺陷層的表麵張力應力由於變（biàn）形而變形，經常發生相同（tóng）的（de）變化。

　　因此，EDM模（mó）具的使用必須（xū）充分了解EDM對模具材料的影響，並提前（qián）采取適當的（de）預防措施。為了防止充分回火以消除因為為了（le）創建內部應力過熱脫碳熱處理和減少或殘（cán）餘應力，必須能夠（gòu）承受回火足夠高的溫度演（yǎn）講除去高溫回火，和硬化和（e的。G.槽開（kāi）口（kǒu）適合內部CRL2，ASP-23，高（gāo）速鋼）和固化的（de）材料進入在處理層中的穩定的放電狀態用去除聲學矢量轉換原理，從而基本上集中在預先基切口（kǒu）；設置（zhì）處理；鬆弛穩定放電加工（gōng）處理後（hòu）部分（fèn）壓力隨（suí）機關（guān）閉。

　　第六，缺乏（fá）韌性

　　究其原因是為了避免進一步加強對回火脆性區，因為實在是太高了（le），有可能是缺乏韌（rèn）性，淬火溫度，保溫時間過長，使粒子不發生粗（cū）化。

　　七裂縫

　　如果在（zài）工件（jiàn）中存在大量殘餘奧氏（shì）體，則由於研磨熱（rè）的作用而發生回火變形，導致組織應力和工件開裂。預防措施是淬火或反複回火後的低溫處理（通常對低合金工具鋼進行冷（lěng）加（jiā）工2至3次模具回火），並且殘餘奧氏體的（de）量大大（dà）減少。

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