塑膠模具製造是一個非常複雜的（de）過程，從最初的設計、加工、裝配、調試等步驟，到最後真正的投（tóu）入使用，在整個生命周期中必須考慮到每道工序對注塑模（mó）具質量產生（shēng）的影響，每個細節都要到位，這樣才能提升最終的注塑模具的質量。

 

一、選好鑄造材料，材料的質量直接影響（xiǎng）到注塑模具的質量，選擇性能好、耐熱性好的（de）材料是非常（cháng）重要的，這樣的話生產出的產品才是最好的。

 

二、注塑模具的設計要科學（xué）合理，對於技術研究者來說，要想把東西設計出符（fú）合現在市場需求的產品，一定要設計合理，運用最（zuì）標準的模具結構，完成對模具零件的優劣度、模具結構的可使用性、技術可加工性的規範執行。

 

三、完善的淬火（huǒ）工藝（yì），對於注塑（sù）模具來說，淬火工藝是不可少的，淬火的步驟要正確的操作，如果是一個步驟出（chū）現錯誤操作，都會造成生產出的模具出現質量（liàng）問題，導致注塑模具不能使用或是縮短使用壽命。

 

四、模具裝配：注塑模具裝配（pèi）就如同組裝機器一樣，每一個（gè）部件，每個螺釘都不能出錯（cuò），否則後果（guǒ）會相當嚴重，輕則導致產品缺（quē）陷，影（yǐng）響（xiǎng）生產，重（chóng）則徹底（dǐ）損害模具，造成報（bào）廢。所以（yǐ）裝配的活一定要非常的細（xì）致（zhì）。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路（lù）、螺（luó）絲孔，一定要（yào）吹幹淨（jìng）裏麵的鐵屑。

 

五、模具維護：模具維護主要是生產過程中的（de）維護和保養。每次模具使用後都要（yào）進行全麵的保養，特別的是成（chéng）型部分的防鏽，主要（yào）動作（zuò）部件的（de）防鏽。因為模（mó）具由於生產過程中要接水的（de），可能在（zài）安裝或拆卸過（guò）程（chéng）中有睡弄到模具上，所以一定要保（bǎo）證模具的幹燥，然（rán）後再刷一層油保護（hù）。

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