一套注塑模具開模是否成功，主要還得看注塑模具成型的（de）時候問題多不多？一套開得（dé）成功的模具對產品外觀，組裝（zhuāng），生產效率上都能體（tǐ）現出來，那麽相對而言，注塑（sù）模具成型問題（tí）越多，說明模具沒開好的可能性越大。那我們一起（qǐ）看看，注（zhù）塑模具成（chéng）型容易（yì）出現的（de）問題有哪些？深圳（zhèn）模具廠哪家好-亚洲无码视频二区模具

 

 

  注塑模具成型（xíng）最常見的有（yǒu）批鋒、多膠、包膠、縮水、龜裂（liè）、充填不足、皺招及麻麵、溢邊、熔接痕、翹曲、變形（xíng）等問題，這些問題除了有些（xiē）可以在注塑（sù）機上通過調機改善，還可（kě）以通過注塑模具設（shè）計時得以控製的幾個點：

 

 

1、壁厚應盡量（liàng）均勻一致（zhì），脫模斜度要足夠大（dà）;

2、過渡部分應逐（zhú）步圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一（yī）定不要有缺（quē）口;

3、澆口流道盡可能寬大、粗（cū）短，應根據收縮冷凝（níng）過程設置澆口位置，必要時應加冷料井；　

4、模具表麵（miàn）應光潔，粗（cū）糙度低，最好低於0.8MM；

5、排氣孔。槽必須足夠，以及時（shí）排出空氣和熔體中的氣體；

6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小於lmm。

 

     模具設計時，為了防止注（zhù）塑模具成型時出現回流（liú）動不暢，或冷卻不均 造成（chéng）注塑模具成型（xíng）不良，產生表麵缺（quē）陷和變質，做好以上幾點，就可有效規避不良問題發生。 

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