模具的一般定義：在工業生產中，用各（gè）種壓力機和裝（zhuāng）在（zài）壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料製出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為模具。
　　注塑模（mó）具過程：模具是一種生產塑料製品的工具（jù）。它由幾組（zǔ）零件（jiàn）部分構成，這個組合（hé）內有成型模腔。注塑時，塑（sù）膠模具裝（zhuāng）夾在注塑機上，熔融塑料被注（zhù）入成型模腔內，並在腔（qiāng）內冷卻定（dìng）型，然後上下模（mó）分開，經由頂出係統將製品從模腔頂出離開模具，模具再閉合進行下一次注塑，整個注（zhù）塑過程是循環進行的。
　　根據澆注係統（tǒng）型製的不同（tóng）可將模具分為三類：
　　（1） 大水口模具：流道及（jí）澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較低，所以較（jiào）多（duō）人采用大水口係統作（zuò）業。
　　（2） 細水口模具：流道及澆口（kǒu）不在（zài）分模（mó）線上，一般直接在（zài）產品上（shàng），所以要設計多一組水口分模線（xiàn），設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求（qiú）而選用細水口係統。
　　（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個（gè）有恒溫的熱流（liú）道板（bǎn）及熱唧嘴裏，無冷（lěng）料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不（bú）需要脫模，此係統又稱為無水口係統，可節省原材料，適用於原材（cái）料較（jiào）貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成（chéng）本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主要（yào）由熱澆（jiāo）口套，熱澆道板，溫（wēn）控電箱構成。我們常見的熱流道係統有單點熱澆口和多點（diǎn）熱（rè）澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆（jiāo）口套直（zhí）接把熔融（róng）塑料（liào）射入型腔，它（tā）適（shì）用單一腔單一澆口的塑料模具，多點熱澆口是通過熱澆道板（bǎn）把（bǎ）熔融料分枝到各分熱澆口（kǒu）套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具。
　　熱流道係統的優勢：
　　（1）無水口料（liào），不（bú）需要後加工，使整（zhěng）個成型過程完全自動化，節省加工時間，提高工作效率。
　　（2）壓力（lì）損耗小（xiǎo）。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在澆（jiāo）道內的表麵冷凝現象，注射壓力損耗小。
　　（3）水口料重（chóng）複使用（yòng）會使塑料性能降解，而使用熱流道係統（tǒng）沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低（dī）產品成本。在型（xíng）腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均（jun1）勻，在較小的注射（shè）壓力下，較短（duǎn）的成型時（shí）間內（nèi），注塑出比一般的注塑係（xì）統更好（hǎo）的產品。對於透明件、薄（báo）件、大型（xíng）塑件（jiàn）或高要求塑件更能顯示其優（yōu）勢，而且能用較（jiào）小機型生產出較大產品（pǐn）。
　　（4）熱噴嘴采（cǎi）用標（biāo）準化、係列化設（shè）計，配有各（gè）種可供選擇的噴嘴頭，互（hù）換性好（hǎo）。獨特設（shè）計加工的電（diàn）加熱圈，可達到加熱（rè）溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統配備熱流道板（bǎn）、溫控器等（děng），設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定。
　　熱流道係統應用的不足之處：
　　（1）整體模具閉合高度加大（dà），因（yīn）加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。
　　（2）熱輻（fú）射難以控（kòng）製，熱澆道最大（dà）的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需（xū）要解決的重大課題。
　　（3）存（cún）在熱膨脹（zhàng），熱脹冷（lěng）縮是我們設計時要考慮的問題。
　　（4）塑膠模具製造成本增加，熱澆道係統（tǒng）標（biāo）準配件價格（gé）較高，影響熱澆道模具的普及。

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