在塑膠加工過程中，模具溫度是一個需要（yào）控（kòng）製的重要變量（liàng）。完美的溫度控製可以降低注射成型單位成本。提高（gāo）製品（pǐn）的品質，保 證塑料件表麵正確的複製，保 證收縮的均一性。因此，模具溫度控製必須被優（yōu）化。

一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以（yǐ）在型腔內形成壓力。如果型腔（qiāng）填（tián）滿而（ér）且在凍結的表皮出現硬化之前，型腔壓（yā）力可將柔軟的塑料壓在金（jīn）屬上，那麽型（xíng）腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的（de）塑料暫停了，不論時（shí）間多短，那麽（me）它與（yǔ）金屬的輕微接觸都會（huì）造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現（xiàn）一種或更多（duō）不良（liáng）影響(例如：組件可以（yǐ）溢（yì）出毛邊)。模具溫（wēn）度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味（wèi）著更快流（liú）過澆、澆口和型腔，因為（wéi）所用的注塑流動控製閥並不（bú）糾正這個改變，填充更快會在澆道和（hé）型腔內引起更高的有效壓力（lì）。可能造成溢料毛邊。由於更（gèng）熱的模型並不凍（dòng）結那些在高壓形成之前進入（rù）溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆（gǎn）周圍溢料（liào）毛邊（biān）並溢出（chū）到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些（xiē）現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點（diǎn）。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動（dòng），從而獲得更大的零（líng）件重量和更好的表麵質量。同時，模具（jù）溫度的（de）提高還會使零件張力強度增加。許多模具，尤其是工程用的熱（rè）塑性塑料（liào），在相對較高的溫度下運（yùn）行，如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上（shàng）的熱（rè）量可以很容易地與射料缸流失的一樣多（duō）。所以要將模具與機板隔（gé）熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。如果考（kǎo）慮用熱（rè）流道模具，嚐試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

溫（wēn）度控（kòng）製對成形性之目的（de）及作為，成形品外觀（guān），材（cái）料物理性質，成形循環（huán）等，受模仁溫度（dù）之影響，頗為顯著。一般成（chéng）型情況，模仁溫度保持於較低，可以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品（pǐn）材料種類有關（guān）之成形循環亦寄賴於必需（xū）提高（gāo）模仁充填之溫度。

此為注塑（sù）成型品材料問題，此項要求唯有冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控製能對冷（lěng）卻應力性質改良。

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