一、模具（jù）開裂的主要原因分析：

設計工藝：模具強度不夠（gòu）。刀口間距（jù）太近，模具結（jié）構不合理，模板塊數不夠（gòu）無（wú）墊板墊（diàn）腳。

線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

衝床設備的（de）選用（yòng）：衝床噸位（wèi），衝裁力不夠，調（diào）模下得太深。

脫料不順：生產前無退磁處理，無退料梢，生產（chǎn）中有（yǒu）斷針斷彈簧等卡（kǎ）料。

落（luò）料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵（dǔ）屎，墊腳堵屎。

生產意識（shí）：疊片衝壓，定位不到位，沒使用吹氣板有裂紋仍繼（jì）續生產。

模具材質（zhì）問題（tí）有（yǒu）可（kě）能在後續加工中導致開裂。

鍛造工藝部合理，金相組織較差。

鍛造（zào）後的退火（huǒ）工藝不當。（若相當正火，在進行熱處理會造成二次淬火裂紋）

熱處理：工藝不當

模具研磨平麵及粗糙度不合適。

模具結構不合理。

線切割處理不當

二、相關應對措施（shī）

衝模是小的（de）形式：

衝模（mó）是小形式主要為磨（mó）損（sǔn）失效， 變形失效，裂紋失效和壓傷（shāng）失效等。由於衝壓形態不同（tóng），工作條件不同，影響衝模壽命的因素是多方麵的（de）。下麵就衝（chōng）模的設計使用等方麵進行綜合分析，並（bìng）提出相應的改進措施。

（一）衝（chōng）壓設備：

衝壓（yā）設備（如壓力（lì）機）的精度（dù）與剛性對衝（chōng）模（mó）壽命的影響極為重要。衝（chōng）壓設備的精度高、剛性好，衝模壽命大為提高。例如：複（fù）雜矽（guī）鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通（tōng）開式壓力機上使（shǐ）用，平（píng）均磨損壽命1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，衝模的複磨（mó）壽（shòu）命可達（dá）6-12萬次。尤其是小間隙衝模、硬質合金衝模及精密衝模必須選擇高精度、剛（gāng）性好（hǎo）的壓力機，否則，講會降低模具壽命，嚴重者還會損壞模具。

（二）模具設（shè）計：

（1）、模具的導向機構精度

準確可靠的導向，對於減（jiǎn）少模具工（gōng）件的磨損（sǔn）。，避免凸，凹模壓（yā）傷影響極大，尤（yóu）其是小間隙衝模，複合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須（xū）根據工序性質和零件精度（dù）等腰求，正確選擇導向。形式和確定導（dǎo）向機構的精度。一般情況（kuàng）下，導（dǎo）向機構的（de）精度應高（gāo）於（yú）凸凹模配（pèi）合精度（dù）。

（2）、模具（凸凹模）刃（rèn）口幾何參數

形狀，配合（hé）間隙和圓角半徑不僅對（duì）衝壓件成型有較大的影響，而且對於模具的磨損及（jí）壽命也影響很大，如模具的配合間隙直接影響衝裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小間隙值；反之則可適當加大間隙，宜提高模具壽（shòu）命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件的原材料

實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超（chāo）標、材料性能波動較大、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造成模（mó）具磨損加劇（jù）、易崩刃（rèn）、等不良後果。為此，應當注意：①盡（jìn）可能采用（yòng）衝壓工（gōng）藝性好的原材料，以（yǐ）減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格檢查原材（cái）料的牌號、厚度及表麵質量（liàng）等，並將原材料擦拭幹淨，必要是應清楚表麵氧化物和鏽跡；③根據衝（chōng）壓工序和原材料種類，必要時應可安排軟化處理和表麵處理，以及（jí）選（xuǎn）擇合適的潤滑（huá）劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往複送料排（pái）樣以及國小的搭邊值往往（wǎng）會造成模具聚集磨損或凸凹模壓傷。因此，在考慮提（tí）高材料利用率的同時，必須根據零件的加工（gōng）批量、質量要求和模具配合間隙，合理選（xuǎn）擇排樣的方法（fǎ）和搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模（mó）具材料（liào）

正確選材是提搞模具壽命的關鍵。如：化學成（chéng）分，結構組織，硬（yìng）度和冶金質量（liàng）等（děng）。不同（tóng）材質的模具壽命往往不同。為此，對於衝（chōng）模材料提出兩（liǎng）項基本要求：①、材料的使用性能應有搞硬度和高強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②、工藝性能良好。衝模在加工製造過程中一般較為複雜，因而必須就有（yǒu）對各種加工工藝的適應性，如可（kě）段性、可切削性，淬透性，低的（de）淬火裂紋敏感性和良好的磨削加工性等。通常根據衝壓（yā）件的材料特性、生產批量、精（jīng）度要求等，選（xuǎn）擇性能優（yōu）良的模（mó）具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

實踐證明。模具的熱加工對模具的性能與使用（yòng）壽命影響甚大。從模具失效的原（yuán）因分析統計可（kě）知因熱處理不（bú）當所引發模具失效“事故”約占40%以上（shàng）。模具的淬火變形與開裂，使用過程（chéng）的早期斷裂，多與（yǔ）模具的熱加工工藝有關。

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