注塑模具（jù）的（de）設計須按（àn）照以下幾個步驟進行：

一、接受（shòu）任務書

成型塑料製件的任務書通常由製件設（shè）計者提出，其內容如下：

1、經過審簽的正規（guī）製製件（jiàn）圖紙，並注（zhù）明采用塑料（liào）的牌號、透明度等;

2、塑料製件說明書或（huò）技術要求;

3、生產產量;

4、塑料製件樣品。

通常模具設（shè）計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任（rèn）務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書（shū）、模具設計（jì）任務書為依據來設計模具。

二 、收集、分析、消化原始資（zī）料

收集整理有關製件設計、成型（xíng）工藝、成型（xíng）設備、機（jī）械（xiè）加（jiā）工及特殊加工資料（liào），以備設計模具時使用（yòng）。

1、消化塑料製件圖，了解製件（jiàn）的用（yòng）途，分（fèn）析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方麵的要求是什麽，塑件的幾（jǐ）何結構、斜度、嵌件等（děng）情況（kuàng）是否合理，熔接痕、縮孔（kǒng）等成（chéng）型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加（jiā）工。

選擇（zé）塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的（de）公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來（lái）。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝（yì）參數。

2、消化工藝資料，分析工藝（yì）任務書所（suǒ）提（tí）出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求（qiú）是否恰當，能否落實。

成型材料應當滿足塑料製件的強度要（yào）求，具有好的流動性、均勻性（xìng）和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材（cái）料應滿足染色、鍍金屬的條件（jiàn）、裝飾性能、必（bì）要的彈（dàn）性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3、確定成（chéng）型方法采用直壓法（fǎ）、鑄壓法還是注（zhù）射法。

三、 塑件分（fèn）析及注射機選用

1、明確塑件設計要（yào）求，仔細閱讀塑件製品零件圖，從製品的塑料品種，塑件形狀，尺寸（cùn）精度（dù），表麵粗糙度等各方麵考慮注塑成（chéng）型工藝的可行性（xìng）和經濟性，必要時，要與產品設計者探討塑件的材料（liào）種（zhǒng）類與結構修改的可能性（xìng）。

2、明確塑件的生產批量小批量生產時，為降（jiàng）低成本，模具盡可能簡（jiǎn）單;在大批（pī）量生產時，應保證塑件質量前提條件下，盡量采（cǎi）用（yòng）一模多腔或高速自動化（huà）生產，以縮短生產周期，提高生產率，因此（cǐ）對模具（jù）的推出機構，塑件和流道凝料的自動脫（tuō）模（mó）機構（gòu）提出嚴格要求。

3、計算塑件的體積（jī）和質量計算塑件的體積和質量是為了選用注（zhù）塑機，提高設備利（lì）用率，確定模具型腔數。

4、注塑機選用根據塑件的體積或重量大致確定模具的結構，初步確定注（zhù）塑機型號，了解所使用的注塑機與設（shè）計模具有關的技術參數，如：注塑機定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球麵半徑，注塑機最（zuì）大注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模板和移動模板麵積大小及安裝螺（luó）孔位置，注塑機拉杆的間距，閉合厚度，開模行程（chéng），頂出行程等。

四、 模具設計的有關計算

1.凹，凸模（mó）零件工作尺寸的計算;

2.型腔壁（bì）厚，底板厚度的確定（dìng）;

3.模具加熱，冷卻係統的確定。

五（wǔ）、 模具結構設計

1、型腔布置。 根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對於注射模來說，塑料製件精度（dù）為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注係統，型腔數取（qǔ）4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。

對（duì）於無定型（xíng）的塑料製件建（jiàn）議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增（zēng）加塑料製件重（chóng）量時，就很少采（cǎi）用多腔模具。7-9級精度（dù）的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2、塑件（jiàn）成型位置及分型麵選擇，分（fèn）型麵的位置要有利於模（mó）具加工（gōng），排氣（qì）、脫（tuō）模（mó）及成型操作（zuò），塑料製件的表（biǎo）麵質量等。

3、確定澆注係統(主澆道、分澆道及（jí）澆口的（de）形狀、位置、大小（xiǎo）)和排（pái）氣係統(排氣的方法、排氣槽位（wèi）置、大小)，拉料杆的形式選擇。

4、選擇頂出方式(頂杆、頂管（guǎn）、推板、組合式頂出)，決定側（cè）凹處理方法、抽芯方式（shì）。

5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷（lěng）卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6、根據模具材料、強（qiáng）度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度（dù）及（jí）外形尺寸，外形（xíng）結構（gòu）及所有連接（jiē）、定（dìng）位、導向件位（wèi）置（zhì）。

7、模具工作（zuò）零件的（de）結構設計。

8、側分型與（yǔ）抽芯機構的設計。

六、模具總體尺寸（cùn）的確定

選（xuǎn）購模架模架已逐漸標準化，根據生產廠家提供的模架圖冊，選定模架（jià），在以上模具零部件設（shè）計基礎上（shàng）初（chū）步繪出（chū）模具的完整結構圖。

七（qī）、 注塑機參數的校核

1.最（zuì）大注塑量的校核;

2.注塑壓力的校核;

3.鎖模力的校核;

4.模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核，包括閉合高度，開模行程，模座安裝尺（chǐ）寸等幾方麵的相關尺寸校核。

八、模具結構總（zǒng）裝圖和零件工作圖（tú）的繪製

模具總圖繪製必須符合機械製（zhì）圖國家標準，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區（qū）別，隻是為了更清楚地表達模具中成型製品的形狀，澆口位置的設置，在模（mó）具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而隻畫動模部分的俯視圖。

模具（jù）總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征（zhēng）尺寸(與注塑機配合的定位環尺寸)，裝配尺（chǐ）寸，極限尺寸(活動零件移動起止點)及技術條件，編寫零件明細表等。 

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