通過對五金衝壓模具間隙進行分區域討論,分析了各區（qū）域對產品質（zhì）量和模具結構的影響,同時根據各區域材料變形特點設計出合理的模具結構,為合理模具間隙（xì）的確定以及模具設計提供了一定的參考。

一、從廢料（liào）情況看出的信息（xī）

廢料本質上就是（shì）成形孔（kǒng）的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以（yǐ）判斷（duàn）上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料（liào）會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶（dài）區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈（chéng）現出一（yī）小角（jiǎo）度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷（juàn）邊和邊緣撕裂的（de）孔（kǒng），令剖麵稍微有一薄邊緣突出（chū）。太小的間隙形成帶稍（shāo）微卷邊（biān）和大角度撕（sī）裂（liè），導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

二、模具間隙的選擇（zé）

模具的間（jiān）隙（xì）與所衝壓（yā）的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成（chéng）以下問題:

1、 如間隙過大，所衝壓工件的毛刺（cì）就比較大，衝（chōng）壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的（de）磨損比較嚴重，大大降低（dī）模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料（liào）之間形成真空而（ér）發生廢料反彈。

3、 合理的間隙可以延長模具壽命，卸（xiè）料效果好，減小毛刺（cì）和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不（bú）會刮花板（bǎn）材（cái），減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇（zé）模具間隙(表中數據為百分數)

間隙（xì）的選擇（總間隙）材料最小最好最大紫銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼（gāng）10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材料的厚度=模具間（jiān）隙

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