（1）、模具的導（dǎo）向機構精度

準確可靠的導向，對於減少模具工件的磨損。，避免凸，凹模壓傷影響極大，尤其是小間隙衝模，複合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和（hé）零件精度等腰求，正確選擇導（dǎo）向。形式和（hé）確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精（jīng）度應高於（yú）凸凹模（mó）配合精度（dù）。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形狀，配合間隙和圓角半徑不僅對衝壓件成（chéng）型有較大（dà）的影響，而且對於模具的磨損及壽命也影響很（hěn）大，如模具的配合間隙直接影響衝裁件質量和模（mó）具壽命。精度要求較高的（de），宜選較小間隙（xì）值；反之則可適當加大間隙，宜提（tí）高模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件（jiàn）的原材料

實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超標、材料性能波（bō）動較大、表麵質量較差（和鏽跡（jì））或不幹淨（如汙垢）等，會（huì）造成模具磨損（sǔn）加劇、易崩刃（rèn）、等不良後果。為此，應當注意：①盡可能（néng）采用衝（chōng）壓工（gōng）藝性好（hǎo）的原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格檢（jiǎn）查原（yuán）材料的牌號（hào）、厚度及表麵質量等，並（bìng）將原材料擦拭幹淨，必要是應清楚表（biǎo）麵氧化物和鏽跡；③根據（jù）衝壓工序（xù）和原材料種類，必要時應可安排軟化處理和表麵處（chù）理，以及選擇（zé）合適的（de）潤滑劑和潤（rùn）滑（huá）工序。

（2）、排樣與搭邊

不（bú）合理（lǐ）的往複送料排樣以及國（guó）小的搭邊值往往會造成模具聚（jù）集（jí）磨損或凸凹模壓傷。因此，在考慮提（tí）高材料利（lì）用（yòng）率的（de）同時，必須根據零件的加工批量、質量要（yào）求和模（mó）具配合間隙，合理選擇排樣的方法（fǎ）和搭邊（biān）值（zhí），以提（tí）高模具壽命。

（四）模具材（cái）料

正確選材是提搞模具壽命的（de）關鍵。如：化學成分（fèn），結（jié）構組（zǔ）織，硬度和冶金（jīn）質量等。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對（duì）於（yú）衝模材（cái）料提出兩項基本要求：①、材料的使用性（xìng）能應有搞硬度和高強度，並具（jù）有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②、工藝性能良（liáng）好。衝模在加工製造過程中一般較為複雜，因而必須（xū）就有對各種加工（gōng）工藝（yì）的適應性（xìng），如可段性（xìng）、可切（qiē）削（xuē）性，淬透性，低的淬火裂紋敏感（gǎn）性和良好的磨削加工性等。通（tōng）常根（gēn）據衝壓件的材料特性（xìng）、生產批量、精度要（yào）求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工（gōng）藝性和經濟性。

實踐（jiàn）證明。模具的熱加工對模具的（de）性能與使用壽（shòu）命影響甚大（dà）。從（cóng）模具失效的原因分析統計可知因熱處（chù）理不當所引發模（mó）具失效“事故”約占40%以（yǐ）上。模具（jù）的淬火（huǒ）變形（xíng）與開裂，使用過程的（de）早期斷裂，多與模具的熱加工工藝有關。

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