⒈導柱損（sǔn）傷

導柱在模具中主要起導向作用（yòng），以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不（bú）能（néng）以導柱（zhù）作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動（dòng）、定模將產（chǎn）生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要（yào）求（qiú）不均勻（yún）時（shí），料流（liú）通過厚壁處速率大，在此處產生較大（dà）的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的（de）模具，相對的兩側麵所受的反壓力（lì）不相等（děng）。

⒉澆口脫料困難

在注（zhù）塑過程中，澆口（kǒu）粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操（cāo）作者必須用銅棒（bàng）尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後（hòu）方可脫模，嚴重影（yǐng）響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變（biàn）形（xíng）或損（sǔn）傷，以及噴嘴（zuǐ）球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購（gòu）買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料杆或（huò）者澆口頂出機構。

⒊動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在（zài）裝模時受模具自重的影響，產生（shēng）動（dòng）、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向（xiàng）偏移力將加在導柱上，開模時導柱（zhù）表麵拉（lā）毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚（shèn）至無法開模。

為了解決以上問（wèn）題，在模具（jù）分型麵上（shàng）增設高強（qiáng）度的定位鍵四麵各一個（gè），最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與（yǔ）分模麵的垂直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊（jǐn）後，在鏜（táng）床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小（xiǎo）。此外，導柱及導套的熱（rè）處理硬度務必達到設計要求。

⒋動模板彎曲

模（mó）具在（zài）注射時（shí），模腔內熔融塑料產生巨大（dà）的反壓力，一般（bān）在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造（zào）者有時不（bú）重視此問題，往往改（gǎi）變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨（kuà）距大，造（zào）成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足（zú）夠厚（hòu）度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提（tí）高（gāo）承載能力。

⒌頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本（běn）太高，現在通常選用標準件，質量（liàng）一般。頂杆與（yǔ）孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射（shè）時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂（dǐng）杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次（cì）合模時（shí）這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所（suǒ）有（yǒu）頂（dǐng）杆在（zài）裝配後，都必須嚴格檢查起配合（hé）間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保（bǎo）證整個頂出機構（gòu）能進退自如。

⒍冷卻不良或（huò）水道漏水

模具的冷卻效果直接影響（xiǎng）製品的質量和生產效率，如冷卻（què）不（bú）良，製（zhì）品收縮大，或收縮不均勻而（ér）出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能（néng）正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件（jiàn）熱脹卡死而損壞。

冷卻（què）係統的設計，加工以產品形狀而定（dìng），不要因（yīn）為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

⒎導槽長度太小

有些模具因受模板（bǎn）麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導（dǎo）槽外麵，這樣（yàng）在（zài）抽芯後階段和合（hé）模複位（wèi）初階段都容易（yì）造成滑塊傾（qīng）斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至（zhì）壓彎破壞。

根據經驗，滑塊完（wán）成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

⒏定距（jù）拉緊機（jī）構失靈

擺鉤（gōu），搭扣之類的定距拉緊（jǐn）機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的（de）兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同（tóng）步，勢必造（zào）成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有（yǒu）較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避（bì）免使（shǐ）用，可（kě）以（yǐ）改用其他機構。在（zài）抽心力比（bǐ）較小的情況下可采用彈簧（huáng）推出（chū）定（dìng）模的方法，在抽芯（xīn）力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先（xiān）完成抽芯動作後再分模的結構，在（zài）大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

⒐斜銷滑塊式抽（chōu）芯（xīn）機構損（sǔn）壞。

這種機構較常出現的毛病大多是（shì）加工上不到位以及用（yòng）料太小，主要有（yǒu）以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優（yōu）點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距（jù）。

但是采（cǎi）取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽（chōu）芯過程（chéng）中（zhōng）斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷對滑（huá）塊產生向上的（de）推力N=FTGA也越大，此（cǐ）力使滑塊對導槽內導向麵的（de）正（zhèng）壓（yā）力（lì）增大，從而增加（jiā）了滑塊滑（huá）動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角（jiǎo）A不應大於25°。

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