開裂，包括（kuò）製件表麵絲狀裂紋、微裂（liè）、頂白、開裂及（jí）因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂（liè）和應用開裂。主要有以（yǐ）下幾個方麵的原因造成：

1

加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度（dù）過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速（sù）度與壓力（lì）防（fáng）止快速強拉製件造成（chéng）脫模開裂。

(3)適當調高（gāo）模具溫度，使製件易於脫模（mó），適當調低料（liào）溫防止分解。

(4)預防由於熔（róng）接痕（hén），塑料降（jiàng）解（jiě）造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經（jīng）常消除模麵附著的氣霧等物質（zhì）。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立（lì）即進行退火（huǒ）熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2

模具方麵：

(1)頂（dǐng）出（chū）要平衡，如頂杆數（shù）量、截（jié）麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠（gòu）光滑，這樣（yàng）才防止由（yóu）於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構（gòu）不（bú）能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成（chéng）應力集中。

(3)盡量少用金（jīn）屬嵌件，以防止嵌件與（yǔ）製（zhì）件收縮率不同造成內（nèi）應力（lì）加大。

(4)對深底（dǐ）製件應設置適當的脫模進（jìn）氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當（dāng）防止冷硬（yìng）料的（de）拖拉而使製（zhì）件粘在定模（mó）上。

3

材料方麵（miàn）：

(1)再生料含量太高（gāo），造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料（liào）與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開（kāi）裂。

(3)材料本身不適宜正在加工（gōng）的環（huán）境（jìng）或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

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機台方麵：

注塑機塑化容量要適當，過（guò）小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大（dà）時會降解。

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