開裂，包括製件表麵絲狀裂紋（wén）、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流（liú）道粘模而造（zào）成或創（chuàng）傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的（de）原因造成：

1

加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保（bǎo）壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製（zhì）件（jiàn）造成脫模開裂（liè）。

(3)適當調高模具溫（wēn）度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而（ér）出現開裂（liè）。

(5)適當（dāng）使（shǐ）用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力（lì），可通過在成型後立即進行退火熱處理來（lái）消除內（nèi）應力而減少裂紋的生成。

2

模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模（mó）斜度（dù）要足夠，型腔（qiāng）麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少（shǎo）用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不（bú）同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道（dào），防止形成真空負壓。

(5)主流道（dào）足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣（yàng）易（yì）於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當（dāng）防止冷硬料的拖拉而使製件（jiàn）粘在定（dìng）模上。

3

材料方麵：

(1)再生料含量太高，造（zào）成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料（liào）與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材（cái）料本身（shēn）不適宜正在加工的環境或質（zhì）量欠佳，受到汙染都會造成（chéng）開裂。

4

機台方麵：

注（zhù）塑機塑化容（róng）量要適當，過小（xiǎo）塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時（shí）會降解。

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