斜頂、擺（bǎi）杆（gǎn）機構斜頂、擺杆機（jī）構主要用於成（chéng）型膠件內部的側凹及凸起，同時具有頂出功能，此機構結構簡單，但剛性較差，行程較小。常采用的典型結構如下：(1)結構1 斜頂機構 圖7.7.1a為最基本的斜頂機構。在頂出過程中，斜頂1在頂出力的作用下，沿後（hòu）模的斜方孔運動，完成側向成型。斜頂根部要求使用圖示裝配（pèi）結構，圖7.7.1b為其裝（zhuāng）配的分拆（chāi）示意。

在斜頂機構中（zhōng），為了保證斜頂工（gōng）作（zuò）穩定、可靠，應該注（zhù）意（yì）以下幾點：(A)斜頂的剛性。增強（qiáng）斜頂剛性一般采（cǎi）用：1.在結構允（yǔn）許的情況下,盡量加大斜頂（dǐng）橫斷麵尺寸。(參見第七章7.2節)2.在可以（yǐ）滿足側向出模的情況（kuàng）下，斜（xié）頂的斜度角“A”盡量選用較小角度，斜角A一般不大於20°，並（bìng）且將斜頂的側向受力點下移（yí），如（rú）增加圖7.7.1a中（zhōng）的鑲塊2，同時鑲塊可（kě）以具有較高的硬度，提高 模具 的壽命。(B)斜頂橫向移動空（kōng）間。如圖7.7.1a所示尺寸“D”，為了保證斜頂在頂出時不與（yǔ）膠件上的其（qí）它結構發生幹涉，應充分考慮斜頂的側向分模距離、斜頂的斜度角“A”，以（yǐ）保證有足夠的橫向移動空間（jiān）“D”。(C)斜頂在開模方向的複位。為了保證合模後，斜頂回複到預定的位置（zhì），一般采用下麵的結構形式。如圖7.7.2a；7.7.2b。

(D) 斜頂底部在頂針板上的滑動要（yào）求平順，穩定。(2)結構（gòu）2 擺杆機構，如圖（tú）7.7.3。在頂出過程中，當擺（bǎi）杆（gǎn）1的頭部(L1所示範圍（wéi）)超出後模（mó）型芯時，擺杆（gǎn）1在斜麵A的作用下向上擺（bǎi）動，完成（chéng）分型。設計擺杆（gǎn）機構時，應保證：L2>L1；E2>E1。缺點：圖（tú）示“B”處易磨（mó）損（sǔn），須（xū）提高此處硬度（dù）。一般要（yào）求將此處設（shè）計成鑲拚結構。

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