大多數注塑件產（chǎn）品的缺（quē）陷是在注塑件模具塑化和注塑階段（duàn）造成的，但有時也與設計不合理有關，影（yǐng）響因素包括：射入（rù）口的類型，模（mó）具模（mó）腔數，位置和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產品（pǐn）本身的結（jié）構等。因此，為了（le）避（bì）免由於模具設計而造成的產品缺陷（xiàn），我們需要（yào）在製作時候，對注塑件模具的進行分析。

得到注（zhù）塑件模具試模結果後，操作者通常需要（yào）對模（mó）具的具體情況再（zài）進行評估，以免（miǎn）在進行修改的過程中增（zēng）加不必要的成本和時間。多數（shù）情況（kuàng）下，為了彌補模具設計中的不足，操作（zuò）者可能會在（zài）不知情的情況下進行了不正（zhèng）確的設置，因為生產（chǎn）合格產品所需的參數設置範圍非常小，一（yī）旦參數設置出（chū）現任何偏差，可能會導致最終（zhōng）產品的質量（liàng）遠遠超出所允許的誤差範圍

注塑件模具試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計。而不僅僅是（shì）為了獲得一個（gè）好的樣品（pǐn）。這一點非（fēi）常重要。即便是材料、機器設定或者環境等（děng）因素發生了變化，依然（rán）能（néng）夠確保穩定和不間斷的（de）批量生產環境。

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