現在人們對各種塑料製品的表麵的質量要求和尺寸的精度要（yào）求（qiú）越來越高 ,尤其用（yòng）在結構零件（jiàn）上的（de）塑（sù）料製品 , 為滿足其機（jī）器使用時的不（bú）同的物理性能和力（lì）學性能。主要的要求還是要製品致密、熔接牢固、強度高、內應力小。但在我們日常注塑或者試模過程（chéng）中，即使調整好（hǎo）工藝（yì）參數，製品（pǐn）還常會（huì）出現填充不足、內應力高、表（biǎo）麵（miàn）流線等各種不同的現象 , 這主要原因是模具的排氣有問題。

在模具進行注塑加（jiā）工的時候，模具內產生的各種氣體主要有以下幾個來源和出處：有（yǒu）在（zài）型腔和（hé）澆（jiāo）注係統中存（cún）在的空氣，塑料原料中含有的水分在注射溫度下蒸發而成的水蒸氣 ，高溫下塑料分解所產生的氣體。同時在要保證成形的過程中要完整的脫模，減（jiǎn）少製品的（de）成（chéng）形缺陷，還必須重視其模具（jù）排出多餘氣體的係（xì）統的設計。

在注塑模具的過（guò）程中,如模具排氣不良,型腔中的氣體受（shòu）到壓（yā）縮將產生很大（dà）的背壓（yā）,極大的阻礙了塑料（liào）熔體的正常快速充模,使注塑變得困難 ; 同時會（huì）迫使注射（shè）時壓力不（bú）斷提高,保壓（yā）時間增加,成（chéng）形（xíng）周期延（yán）長,生（shēng）產注塑件的時（shí）候效率也不停降低（dī）。有時候腐蝕性的氣體在型腔表麵形成積垢，降低了（le）模具正常使用下的壽命。

在注塑機塑料充模的過程中,為了將（jiāng）熔融的塑料的流動性（xìng）保持在最佳的狀態,因此必須要提（tí）高在熔融塑料的溫度和（hé）注射壓力,但也因為這樣製品的殘餘應力會隨之壓力而提高,產品四周的翹曲和塑料裂解的（de）可能性也增加。比方模具的排氣正常情況下,注射速度可提高,充填和保壓可（kě）容易達到最佳的狀態（tài）,不需額外增加料筒和噴嘴的溫度。這（zhè）樣製品的殘餘應力小,翹曲變（biàn）形小（xiǎo）。

注塑加工時候我們也要考慮如何排氣，好的排氣（qì）係統會提高塑料件的質量。

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