在試模的（de）時候容易出現的幾個問題。

試模是投產前的一（yī）部，這一部，模（mó）具（jù）會出（chū）現許多問題。

一、頂杆彎曲、斷裂或者漏料

我們做模具的時候需要用到一定數量的頂杆，頂針等等，雖然自（zì）製（zhì）的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在工廠一般都用標準件，質量差。如果頂杆與孔的間隙如果太大的話，則容易出現漏料的現象。如（rú）果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死，造成頂杆（gǎn）的彎（wān）曲或者斷裂。

更危險（xiǎn）的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動折斷後，下一次合模時這段露出的頂杆因不（bú）能複位而撞壞凹模。為了解決這（zhè）個問題，頂杆重新（xīn）修磨，在頂杆前端保留一定的配合間隙，基（jī）本上都必須嚴格檢查配合間隙（xì），要保證整個頂出機構能進退自如。

二、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的（de）質量和生產效率，如冷卻不良，製（zhì）品收縮大，或收縮不均勻而出現翹（qiào）麵變形等缺陷。另一方麵模具整體或局部過熱，使模具不能正常（cháng）成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件（jiàn）熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設計（jì），加工都是以產（chǎn）品形狀而定，不要因為模（mó）具結構複雜或（huò）加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要（yào）充分考慮冷卻問題。做成合適的冷（lěng）卻管道（dào）。保證冷卻（què）效果良（liáng）好。在試模前，先要（yào）對冷卻管道進行檢測，檢測合格後再進行試模。

三、動模板彎曲

模具在注射（shè）時（shí），模（mó）腔內熔融塑料產生巨大的（de）反壓力。模具師傅有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在（zài）用頂杆頂料的模具（jù）中，由於兩側座跨距大，造成注射時（shí）模（mó）板下彎。故動模板必須選用優質鋼（gāng）材，要有足夠厚度（dù），在必要時，應在動模板下方設置支（zhī）撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模板厚度，提高承載能力。

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