1.石墨模（mó）具表麵有軟點

石墨模具熱處理（lǐ）後（hòu）表麵有軟點，將影響石墨模（mó）具的耐磨性、減少石墨模具的使（shǐ）用壽命。

（1）產生原因

1）石墨模具在熱處理前，表麵有（yǒu）氧（yǎng）化皮、鏽斑及（jí）局部脫碳。

2）石墨模具淬火加熱（rè）後，冷（lěng）卻淬（cuì）火介質選（xuǎn）擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。

（2）預防措施

1）石墨（mò）模具熱處理（lǐ）前，應（yīng）去除氧化皮、鏽斑，在淬火加（jiā）熱時，適當保護石墨模具表麵，應盡量采用真空電爐（lú）、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

2）石墨（mò）模具淬火加熱後冷（lěng）卻時，應（yīng）選擇合適的冷（lěng）卻介質，對長期使用（yòng）的冷卻介質要（yào）經常進行過（guò）濾，或定期更換。

2.石墨模具熱處理前組織（zhī）不佳

石墨模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火後易產生裂（liè）紋，造成石墨模具報廢。

（1）產生原因（yīn）

1）石墨模具鋼材料原始組織（zhī）存在嚴重碳化物偏析。

2）鍛造（zào）工藝不佳，如鍛造加熱溫度（dù）過（guò）高（gāo）、變形量小、停（tíng）鍛溫度高、鍛後冷卻速度緩慢等，使鍛造組（zǔ）織粗大，並（bìng）有網狀、帶狀及鏈（liàn）狀碳化物存在（zài），使球化退火時難以消除。

3）球化退火工藝不（bú）佳（jiā），如退火溫度過高或（huò）過低、等（děng）溫退火時間短等，可造成球化退火組（zǔ）織不均或球化不良。

（2）預（yù）防措施

1）一般應根據石墨模具的工作條（tiáo）件、生產批量及材料本身的（de）強韌（rèn）化性能，盡量選擇品質好的石墨模具鋼材料。

2）改進鍛造（zào）工藝或采用正（zhèng）火預備熱處理，來消除原材料中網狀和（hé）鏈狀碳化物及碳化物的（de）不均勻性。

3）對無法進行鍛造的、碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼（gāng），可進行固溶細化熱處理。

4）對鍛造後的模坯，製定正確的球化退火工藝規範，可采用調質熱處理和快速勻細球化退（tuì）火工。

5）合理裝（zhuāng）爐，保證（zhèng）爐內模坯（pī）溫度的均勻（yún）性。

3.石墨模具產生淬火裂紋

石（shí）墨模具在淬火後（hòu）產生裂紋，是石墨模具熱（rè）處理過程中的最大缺陷，將使加工好的石墨模具報廢（fèi），使生產和經濟造成很大損失。

（1）產生的原因

1）石墨模具材料存（cún）在嚴重的網狀碳化物偏（piān）析。

2）石墨模具中存在（zài）有（yǒu）機械加工或冷塑變形應力。

3）石墨（mò）模具熱處理操作不當（加熱或冷（lěng）卻過快、淬（cuì）火冷卻介質選（xuǎn）擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等（děng））。

4）石墨模具形狀複雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱（rè）應力和組織應力過大。

5）石墨模具（jù）淬火（huǒ）加熱溫度過高，產生過熱或過燒。

6）石墨模（mó）具淬火後（hòu）回火不及時，或回火保溫時間（jiān）不足。

7）石（shí）墨模具返修淬火（huǒ）加熱時（shí），未經中間退火而再次加（jiā）熱淬火。

8）石墨模（mó）具熱處（chù）理的，磨削工藝不當。

9）石墨模具熱處理後電火花加（jiā）工時，硬化層中存在有（yǒu）高的拉伸應力和顯微裂紋。

（2）預防措施（shī）

1）嚴格控製石墨（mò）模具原材（cái）料（liào）的內在質量。

2）改進鍛造和球化退火工藝，消（xiāo）除網（wǎng）狀、帶狀（zhuàng）、鏈狀碳化（huà）物，改善球化組（zǔ）織的均勻性。

3）在機械（xiè）加（jiā）工後或冷塑變形後的石墨模具，應（yīng）進行去應力退火（>600℃）後，再進行加熱淬火（huǒ）。

4）對形狀複雜的石（shí）墨（mò）模具，應采用石（shí）棉堵塞螺紋孔，包紮危險截麵和（hé）薄壁處，並采用分級淬火或等溫淬火。

5）返修或翻新石墨模具（jù）時（shí），需進行退火或高溫回火。

6）石墨模具在淬火加熱時，應采取（qǔ）預熱；冷卻（què）時采取預冷措施，並選擇（zé）合適淬火介質。

7）應嚴格（gé）控製淬火加熱溫度和時間，防止石墨模具過熱（rè）和過燒。

8）石墨模具淬火後應及時回火，保溫時間（jiān）要充分（fèn），高合金複雜石墨模（mó）具應回火2-3次（cì）。

9）選擇正確的磨削工藝（yì）和合適的（de）砂輪。

10）改進石墨模具電火花加工工藝，並進行去應力（lì）回火。

4.石（shí）墨模具淬火後組織粗大

石墨模具淬火後組織粗大，將嚴重影響石墨模具的力學性能，使用時（shí）將會使石墨（mò）模具產生斷裂，嚴重影響石墨模具的使用壽命（mìng）。

（1）產（chǎn）生的原因

1）石墨（mò）模具鋼材混淆，實（shí）際鋼材淬火溫度遠低於要求石墨模（mó）具（jù）材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模具鋼淬火前（qián），未進行正確的球化處理工藝（yì），球化（huà）組織不（bú）良。

3）石墨模具淬火加熱溫度過高或（huò）保溫時間過長。

4）石墨模（mó）具在爐中放置位置（zhì）不當，在靠近電極或加熱元件區易（yì）產生過熱。

5）對截麵變化較大的石墨模具，淬火加熱工藝參數選擇不當，在薄截麵（miàn）和尖（jiān）角處產生過（guò）熱（rè）。

（2）預防措（cuò）施（shī）

1）鋼（gāng）材入庫前，應嚴格進行檢驗，嚴（yán）防鋼材混淆（xiáo）亂放。

2）石墨模具（jù）淬火前，應進行正確的鍛造和球（qiú）化退火，以（yǐ）確保良好的球化組織。

3）正確（què）製定石墨模具淬火加（jiā）熱工藝規範，嚴格（gé）控製淬火加熱溫度和（hé）保溫時間。

4）定期檢測和校正測溫（wēn）儀表，保（bǎo）證（zhèng）儀表正常工作（zuò）。

5）石墨模具在爐中加熱時，應與電極或加熱元件保持適（shì）當的距離。

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