熱流道分（fèn）三種（zhǒng），分流板、噴嘴、溫控箱。可以看看我放的圖紙，主澆口進料，通過分流板流過噴嘴，溫控箱 阿（ā）諾立（lì）是控溫的。

熱流道模（mó）具是利用（yòng）加熱裝置使流道內熔體（tǐ）始終不凝固的模具。因（yīn）為它比（bǐ）傳統模具成形周期（qī）短，而且更節（jiē）約原料，所以熱（rè）流（liú）道模具在當（dāng）今（jīn）世界各（gè）工業發達國家和地區（qū）均得到（dào）極為廣泛的應用（yòng）。

概念分類（lèi）

熱流道（dào）係統分為絕熱流道（fully hot runner）和微型半熱流道係統（semi hot runner）。絕熱流（liú）道的設計（jì）複雜，但效果好和（hé）維護（hù）成本非常低。微型半熱流道結構化繁為簡，穩定好用，故障率低，因結構簡（jiǎn）單（dān）因而維護成本低，對生（shēng）產的穩定進行有更大保證。

熱流道分類

開放式（用於微型半熱流道（dào））、針閥式（用於絕熱流道）。

熱（rè）流道係統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等（děng）幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩（liǎng）種：開放式熱噴嘴和針閥式（shì）熱噴嘴。由於熱噴嘴（zuǐ）形式直（zhí）接決定熱流道係統選用和模具的製造，因（yīn）而常相應（yīng）的（de）將熱流道係統分成（chéng）開放式熱流道係統和針閥式熱流道（dào）係統。分流板在一模多腔或者多點進（jìn）料、單（dān）點進料但料位偏置時采用。材料通常采用P20或（huò）H13。分（fèn）流板一般分為標準和（hé）非標準兩大類，其結構形式主要由（yóu）型腔在模（mó）具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線（xiàn）公母（mǔ）插座等。模具達人微信小編熱流道附件通（tōng）常（cháng）包（bāo）括（kuò）：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。

一.熱流道模具（jù）的優（yōu）點

熱流道模具（jù）在當今（jīn）世界各（gè）工業發達（dá）國家和地區均得到極為廣泛（fàn）的應用（yòng）。這主要因為熱流道模具擁有（yǒu）如（rú）下顯著特點：

1、縮短製件成型周期

因沒有澆道係統冷（lěng）卻時間的限製（zhì），製件成型固化後便可及時頂（dǐng）出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型（xíng）周期可在5秒鍾以下。

2、節省塑料原料

在純熱流道模（mó）具（jù）中因沒有冷澆（jiāo）道，所以無生產（chǎn）費料。這對於塑料價格貴的應用項目（mù）意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱（rè）流道生產廠商均在世界（jiè）上（shàng）石油及塑料（liào）原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技（jì）術是減少費（fèi）料（liào）降低（dī）材料費的有效途徑。

3、減少費品（pǐn），提高產品質量

在熱流道模具成（chéng）型過程中，塑料熔（róng）體溫度在（zài）流道係統裏（lǐ）得（dé）到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流（liú）入各模腔，其（qí）結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所（suǒ）以市場上（shàng）很多高質量的產品均由熱流道模具（jù）生（shēng）產。如（rú）人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑料（liào）零件均用熱流道模（mó）具製作。

4、消除後續工序，有利於（yú）生產自動化。

製件經熱流道模具成型後即為成品，無需（xū）修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠（chǎng）家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效（xiào）率。

5。擴大注塑成（chéng）型工藝應用笵圍

許多先（xiān）進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共（gòng）注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

二.熱流（liú）道（dào）模具的缺點

盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯（xiǎn）著的優點（diǎn），但模具用（yòng）戶亦需要了解熱流道模具的（de）缺點。概括起來有以下幾點。

1、模具成本（běn）上升

熱（rè）流（liú）道元件價格比較貴，熱流道模（mó）具成本可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具成（chéng）本比例高，經（jīng）濟上不花算。對（duì）許多（duō）發展中國家的模具用戶，熱流道係統價格貴是影響熱流道（dào）模具廣泛使用的主要問題之一。

2、熱流道模具製作工（gōng）藝設備要求高

熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道係統與模具的（de）集成與配合要求極為嚴格，否則模具（jù）在生產過程中會（huì）出現很多嚴重問題。如塑料密封不好導（dǎo）致塑（sù）料溢出損（sǔn）壞熱流道元件中斷生產，噴嘴（zuǐ）鑲件與澆（jiāo）口相（xiàng）對位置不好導致製品質量嚴重下降等。

3、操作維修複雜

與冷（lěng）流道模具相比，熱流道模具操作維（wéi）修複雜。如使用（yòng）操作（zuò）不當（dāng）極易損壞熱流道零件，使生產無（wú）法進行，造成巨大經濟損失。對（duì）於熱流道模具的新用戶，需要較（jiào）長時（shí）間來積累（lèi）使用經驗。

三.熱流道係統的組成（chéng）

盡管世界上有許（xǔ）多熱流道（dào）生產廠（chǎng）商和多種熱流道產品係列，但一個典型的熱流道係統均由如下幾大部分組成：

1． 熱流道板 （MANIFOLD）

2． 噴（pēn）嘴 （NOZZLE）

3． 溫（wēn）度控製器

4． 輔助（zhù）零件四.熱流道應用（yòng）主要技術關鍵

一個成功的熱流道模具應用（yòng）項目需要多個環節予以保障。其中最（zuì）重要的有兩個技術因素。一是塑料溫度的控製，二是塑料流動的（de）控製。

1．塑料溫度的（de）控製

在熱流（liú）道模具應用中塑料溫度的控製極（jí）為重要。許多（duō）生產過程中出現的加工及產品質量問題直接來源於熱流道係統溫度（dù）控製的不好。 如（rú）使用熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口（kǒu）質量差問題，閥式澆口方法成型時（shí）閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零件填（tián）充時間及質量不一致問題等（děng）。如果可能應盡量選擇具（jù）備多（duō）區域分別控溫的熱流道（dào）係統，以增加使用的靈活性及應變能力。

２．塑（sù）料流動的控製（zhì）

塑料在熱流道係統中要流動平衡。澆口要同時（shí）打開使塑料（liào）同（tóng）步填充各（gè）型腔。對於零件重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要進行澆道尺寸設計平衡（héng）。否則就會出（chū）現（xiàn）有（yǒu）的零件充模保壓不夠，有的（de）零件卻充模保壓過度，飛邊過（guò）大質量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺（chǐ）寸太大則熱流道體積過大，塑料（liào）在熱流道係統中停（tíng）留時（shí）間過長，損壞材（cái）料性能（néng）而導致零件成型（xíng）後（hòu）不能滿足使用要（yào）求。世界上已經有專（zhuān）門幫助用戶（hù）進行最佳流道設計（jì）的CAE軟件如MOLDCAE。

五.熱流道模具的應用範圍

1．塑料材料種類

熱流道模具已被成功地用於加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模具加工（gōng）的塑料材料都可以用熱流道模具加工。

2．零件尺（chǐ）寸與重量

用熱流道（dào）模具製造的（de）零件最小（xiǎo）的在0.1克以下。最大的（de）在30公斤以上。應用極為（wéi）廣（guǎng）泛靈活。

3．工業領域

熱流道模具在電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝，建築，辦（bàn）公設備等各工業部門都得到廣泛應用。

六.國際上熱流道模具生（shēng）產簡況

在世界上工業較為發達的國家和地區熱（rè）流（liú）道模具生產極為活（huó）躍。 熱（rè）流道模（mó）具比例不斷提高。許多10人（rén）以（yǐ）下的小（xiǎo）模具廠都進行熱流（liú）道模具的生產。從（cóng）總（zǒng）體（tǐ）上講北美，歐洲使（shǐ）用熱流道技術時間較久，經（jīng）驗較（jiào）多水平較高（gāo）。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，台灣，香港（gǎng）處（chù）於（yú）領先地位。北美，歐洲雖然模具製造水平較高，但價格（gé）較高交貨期較長。相比之下，亞（yà）洲的熱（rè）流道模具製（zhì）造（zào）商在價格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處於起步階段，但是正在快速增長，比例不斷提高（gāo）。

單穴安裝

多穴安裝

三板模和熱澆道之差

針閥式安裝

三板模加熱澆道

優點

縮短（duǎn）周期（qī）

製件成型周期縮短，因（yīn）沒有澆道係統冷卻（què）時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產（chǎn）的薄壁零件成型周期可（kě）在5秒鍾以下。

節省塑料

在純熱流道（dào）模具中（zhōng）因沒有冷澆道，所以（yǐ）無生產費料。這對於（yú）塑料（liào）價格貴的應（yīng）用項目意義尤其重大。事實上，國際上（shàng）主要的熱流道生（shēng）產廠商均在世界上石油及塑料原（yuán）料價格昂貴（guì）的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是（shì）減少費料降低材料費的有效途徑。

減少廢品

減少廢品，提高產（chǎn）品質量。在熱流（liú）道模具成型過程中，塑料熔體溫度（dù）在流道係統裏得（dé）到準（zhǔn）確地控製。塑料可以更（gèng）為均勻一致的狀態流入各模腔（qiāng），其結果是品質一致（zhì）的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫（tuō）模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很（hěn）多高質量的產品均（jun1）由熱流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏（lǐ）的許多塑料零件均用熱流道模具製作。

生產自動化

消除（chú）後續工序，有利（lì）於生產自動化。製件經熱流道模具成型後即為成品，無需（xū）修剪澆口及回收加工冷澆道等工序（xù）。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將（jiāng）熱流（liú）道（dào）與自（zì）動化結合起（qǐ）來以大幅度地提高生產效率。　許多（duō）先進的（de）塑料成型工藝是在熱流（liú）道技術基礎上（shàng）發（fā）展起來的。如PET預成（chéng）型製作，在模（mó）具中多色共注，多（duō）種材料共注工藝（yì），STACK MOLD等（děng）。

缺點

盡（jìn）管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多（duō）顯著的優點，但模具用戶亦需（xū）要了解熱流道模具的缺（quē）點。概括起來有（yǒu）以下幾點。

成本上升

熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本（běn）可能會大（dà）幅度增高。如果（guǒ）零件產量小，模具工（gōng）具成本（běn）比例高，經濟上不劃算。模具達人微（wēi）信編輯 對許多發（fā）展中國（guó）家的模具用戶，熱流道係統價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要（yào）問題之一。

設備（bèi）要求高

製作工藝（yì）設備要求高，熱流道模具需要精密加工機械作保（bǎo）證。熱流道係統與模（mó）具的集成與配合要（yào）求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。 如塑料密封（fēng）不好導致塑料溢出損（sǔn）壞熱流道元件（jiàn）中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導（dǎo）致製品質量嚴重下降等。

操（cāo）作維修複雜

與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修複雜（zá）。如使用（yòng）操作不當極易損壞熱流道零件（jiàn），使生（shēng）產無法（fǎ）進行（háng），造成巨大經濟損（sǔn）失。對於熱流（liú）道模具的新用戶，需要較長時間（jiān）來積累使用（yòng）經驗。

缺點試模

大多數成型產品的缺陷（xiàn）是在塑化和注塑階段造成的，但有時（shí）也與模具設計不當有關，可能的影響因素包括（kuò）：模腔數（shù），冷/熱流（liú）道係統（tǒng）的設計（jì），射入口的類型、位（wèi）置和尺寸，以及產（chǎn）品本身的結構等。因此，為了避免由於模具（jù）設（shè）計而造成的產品缺陷，我們需要在製作模具的時候，對模具的設計和工藝（yì）參數（shù）進行分析。

在獲得試模結果後，操作（zuò）者通常需（xū）要對模具的具體情況進行評估，以免在對模具進行修改的過程中（zhōng）增加不必要的成本和時間。多（duō）數（shù）情況下，這種評（píng）估還包括對機器工藝（yì）參數的設定。也就（jiù）是說，為了彌補模具設計中的不足，操作者（zhě）可（kě）能（néng）會在不（bú）知情的情況（kuàng）下進行了不正確的設置。在這種（zhǒng）情況下（xià），設備的生產運作過程是不正常的，因為（wéi）生產合格（gé）產品所需的參數設置範圍非常小（xiǎo），一旦參數設置出現任何微小的偏差，可能會導致最終（zhōng）產（chǎn）品的質量遠遠超出所允許的誤差範圍，而由此產生的實際生（shēng）產成本往（wǎng）往比事（shì）先（xiān）進行模具優化所產（chǎn）生的費用高得多。

試模的目的就是要找出優化的工（gōng）藝參數和模具設計。這樣，即便是材料、機器設定或者環境等因素發生（shēng）了變化，依然能夠確保穩定和不間斷的批量生產環（huán）境，而不僅（jǐn）僅是為了獲得一個（gè）好（hǎo）的樣品。這一點非常重要。

試模步驟

步驟1.設置料桶的溫（wēn）度

這裏需要注意的是，初始的料桶溫度設置必須依據材料供應商的推薦。這是因為，不同廠家、不同牌（pái）號的相同材料（liào）可（kě）能具有相當大的差異，而材料（liào）供應商往往對自己的材料有著相當深入（rù）的研究（jiū）和了解（jiě）。用戶可根（gēn）據他們的（de）推薦進（jìn）行基本的設（shè）置，然（rán）後再根據具體的生產（chǎn）情況進（jìn）行（háng）適當的微調。

除此之（zhī）外，還需要使用探（tàn）測器測量熔（róng）體的實際（jì）溫度。因為我（wǒ）們所設定的料桶溫度往往由（yóu）於環境、溫度傳感器的型號和位置深度不同等（děng）原因，並不能保證與熔體溫度100%的一致。有時由於油汙的存在或其（qí）他原因，熔體的實際溫度和料桶的設置溫度差別很大（以前，我（wǒ）們曾有過兩（liǎng）者溫（wēn）差相差高達30℃的（de）例子）。

步驟2.設置（zhì）模具的溫度

同樣（yàng），初始的模具溫度設置（zhì）也必須根（gēn）據材（cái）料供應商（shāng）提供的推薦值（zhí）。

需要注意的是，我們所（suǒ）說的模具溫度指的是模腔表麵的溫度，而不是模溫（wēn）控製（zhì）器上顯示的溫度。很多時候，由（yóu）於環境以（yǐ）及模（mó）溫控製（zhì）器的功（gōng）率選擇不當等原因，模溫控製器上顯示的溫度與模腔表麵的溫度並不一致。因此，在正式試模之前，必須對模腔表麵（miàn）的溫（wēn）度進行測量和記錄。同時，還應當（dāng）對模具型（xíng）腔內的不同位置進行測量，查看各（gè）點的溫度是否平衡（héng），並記錄相應的結果，以為後續的模具優化提供參考數據。

步驟3.

根據經（jīng）驗，初（chū）步設定塑化量、注（zhù）射壓力的限定值、注射（shè）速度、冷卻時間以及螺（luó）杆轉速等參數，並對其進行適當的優化。

步驟4.進行填充試驗，找出轉換點。

轉換（huàn）點是指從注射階段到（dào）保壓階段的（de）切換點，它可以是螺杆位置、填充時間和填充壓力等。這（zhè）是注塑過程中最重要和最（zuì）基（jī）本的參數之一。在實際的填充試驗中，需要遵循以下幾點：

（1）試驗時的（de）保壓壓力和保壓時間通常設定為零；

（2）產品一般填充至（zhì）90%~98%，具體情況取決於壁厚和模具（jù）的結構設計（jì）；

（3）由於注射速度會影響轉壓點（diǎn）的（de）位置，因此，在每次改變注射速度的同時，必須（xū）重新確認轉壓點。

通過填充試驗，用戶可以看到材料在（zài）模腔裏的流動（dòng）路徑，從（cóng）而判斷出模具在哪些地方容易（yì）困氣，或者哪些地方需要改善（shàn）排氣等。

步驟5.找（zhǎo）出注（zhù）射壓力的限定值。

在此過程中，應當注意注射壓力與注射速度的關係。對於液壓係統，壓力和速度是（shì）相互關聯的（de）。因此，無法同時設定這兩個參數，使其同時滿足所需的條件。

在屏幕上設定的注射壓力是（shì）實際注射壓力的限定值，因此，應當將注射壓力的限定值設定（dìng）為始終大（dà）於實際的注射壓力。如果注射壓力限定過低，使（shǐ）得實際注射壓力接近或超過注射（shè）壓（yā）力的限定值，那（nà）麽（me），實際的注（zhù）射速度就（jiù）會因為受到（dào）動力限製（zhì）而自動下降，從（cóng）而影響（xiǎng）注射時間和成型周期。

步驟6.找出優化的注射速度。

這裏所指的注射速度，是同時滿足使填充時間盡量短，同時填充壓力（lì）盡量小的注射（shè）速度。在這一過程中，需要注意以下幾點：

（1）大部（bù）分產品的表麵缺陷，特別是澆口附近的缺陷，都是由於注射速度引（yǐn）起的。

（2）多級注射隻在一次注射不能滿足工（gōng）藝需求的情況下才使用，特別是在試模階段（duàn）。

（3）在模具完好、轉壓（yā）點設定正確，且注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢（màn）與飛邊（biān）的產生沒有直接（jiē）關係。

步驟7.優化（huà）保壓時間。

保壓時間也（yě）即是澆口的（de）冷凝時間。一般，可以通過稱重的方式確定澆口的冷凝時間，從而得到不同的保壓時間，而（ér）最優化的保壓時間則是使產品模（mó）重達到最大時的時間。

步驟8.優化其他參數，如保壓壓力和鎖模力等。

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