1、 成型工藝（yì）對塑料製品（pǐn）收縮率（lǜ）的影響

(1) 成型溫度不（bú）變，注射壓力增（zēng）大，收縮率（lǜ）減小；

(2) 保持壓力增大，收縮率（lǜ）減小；

(3) 熔體溫（wēn）度提高，收縮率有所降（jiàng）低；

(4) 模具溫度高，收縮率增大；

(5) 保壓時間長，收縮率減小，但澆口封閉（bì）後（hòu）不影響收縮率；

(6) 模內冷卻時間長，收縮率減小；

(7) 注射速（sù）度高，收縮率略有（yǒu）增大傾向，影響較小；

(8) 成型（xíng）收縮大，後收縮小。後收縮在開始兩天大，一周左右穩定。柱塞式 注射機成型收縮率大。

2、 塑料結構對製品收縮（suō）率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁（bì）塑件收縮率大(但（dàn）大多數塑料1mm薄壁製件反而比2mm 收縮率大，這是由於熔體在模腔內阻力增大（dà）的緣故)；

(2) 塑件上（shàng）帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小；

(3) 塑件形狀複（fù）雜的比形狀簡單的收縮（suō）率要小；

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的（de）收縮率小（xiǎo）；

(5) 細（xì）長塑件在長度方向上的收縮率小；

(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小；

(7) 內孔（kǒng）收（shōu）縮率大，外形收縮率小。

3、 模具結（jié）構對塑料製（zhì）品收縮率的影響

(1) 澆口尺寸大，收縮率減小；

(2) 垂（chuí）直的澆口方向收縮率減小，平行（háng）的澆（jiāo）口方向收縮率增大；

(3) 遠離澆口比近澆口的收縮率小；

(4) 有（yǒu）模具限製的塑件部分（fèn）的收縮率小，無限製的塑件部分的收縮率大。

4、 塑料性質對製（zhì）品收縮率的影響

(1) 結晶（jīng）型塑料（liào）收縮率大於無定形塑（sù）料；

(2) 流動性好的塑料，成型收縮率小；

(3) 塑料中加（jiā）入填充料，成型收縮率明顯下降（jiàng）；

(4) 不同批量（liàng）的（de）相同（tóng）塑（sù）料，成型收縮率（lǜ）也不相同。

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