色（sè）差是注塑（sù）中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情（qíng）況並不小見。色差影響因素眾多，涉及（jí）原料（liào）樹脂、色母（mǔ）（或色粉）、色母同原料的混（hún）合、注塑工藝、注塑機（jī）、模（mó）具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注（zhù）塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過（guò）程（chéng）中我們一（yī）般從以下六個方麵來（lái）進（jìn）行色差的控製。

1、消除注塑機及模具因素的影響

要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果（guǒ）注（zhù）塑機存在物料（liào）死角等問題，最好更換設備。對於模具澆（jiāo）注係統、排氣槽等（děng）造成色（sè）差的，可通過相應部（bù）分模具（jù）的（de）維修模（mó）來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的複雜性。

2、消除原料樹脂、色母的影響

控（kòng）製（zhì）原材（cái）料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品（pǐn）時，不能忽視原（yuán）料樹脂的（de）熱穩定性不同對製品（pǐn）色澤波動帶來的明顯影響。

鑒於大多數注塑生產廠家本身並（bìng）不生（shēng）產塑料母料或色母，這樣，可將注（zhù）意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢（jiǎn）驗；生產中同一產品盡可能（néng）采用同一廠家、同（tóng）一牌號母料、色母生產；

對於（yú）色（sè）母，我們在批量生（shēng）產前要進行抽檢（jiǎn）試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認（rèn）為（wéi）合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混（hún）合後再使（shǐ）用，以減少（shǎo）色母本身混合不均造成（chéng）的色差。同時（shí），我們還（hái）需重點檢驗原料樹脂、色母的（de）熱穩定性，對於熱穩定性（xìng）不（bú）佳的，我們建議廠家進（jìn）行調換。

3、消（xiāo）除色母同母料混合不均的影響

塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及（jí）色母機（jī）械混合（hé）均勻後（hòu），通過下吸料（liào）送入料鬥（dòu）時（shí），因靜電作用，色母同母料分離（lí），易吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中色（sè）母量的改變，從而產生色差。

對此種情況可采取原料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解決。對於添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用人（rén）工加料的方法來防止色（sè）粉同母料分離導致的色差。

4、減少料筒溫度對色差的影響

生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造成料（liào）筒溫度劇烈變化從（cóng）而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控製部分失控長燒常伴隨著產品（pǐn）氣斑、嚴重（chóng）變色甚至焦化現象（xiàng）。因此生產中需經常檢查加（jiā）熱部分，發現（xiàn）加熱部分損壞或失控時及（jí）時更換（huàn）維修，以減少這類色差產生幾率。

5、減少注塑工藝調整時的影響

非色差原（yuán）因需調整注塑（sù）工藝參（cān）數時，盡可能不改變（biàn）注塑溫（wēn）度、背（bèi）壓、注塑周期及色母加入量，調整同時（shí）還需觀察工藝（yì）參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工（gōng）藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控製（zhì）料（liào）筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴（zuǐ）的加（jiā）熱部分。

6、掌握料筒溫度、色母量對產（chǎn）品顏色變化的影響

在進行色（sè）差調整前還必須知道產品顏色隨溫度（dù）、色母量變化的趨勢。不同色母隨（suí）生產（chǎn）的溫度或色母量的改（gǎi）變，其（qí）產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確（què）定其變化（huà）規律。

除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在（zài）采（cǎi）用新色母生產（chǎn）的調色時。

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