1.料管中（zhōng）段溫度偏高的原因與解決方案

料管中段溫度偏（piān）高，主要（yào）是螺（luó）杆表麵光滑（huá）度不夠，螺杆與料相磨擦造成的。應對螺杆表麵拋光處理或電鍍。減少回料背壓等措施。

2.液壓曲肘式注塑機在生產中，鎖模力下（xià）降及（jí）模具變鬆（sōng）的原因及處理方案

主要是（shì）曲肘磨損（sǔn），鎖模（mó）油缸油封老化造（zào）成的，更換曲肘（zhǒu）銅套，更換鎖（suǒ）模油缸油封。

3.使用潤滑油和潤滑脂（黃油）的比較。

潤滑油和潤滑脂都是潤滑機器的機械活動，潤滑油（yóu）比潤滑脂更容易滲透到機械活（huó）動（dòng）部位。而潤（rùn）滑脂可長時間附（fù）著在機械活動部位。

4.電子尺（chǐ）與解碼器（qì）的比較（jiào）

電子尺與解碼器都是機器運動標尺，電子尺精度比解碼器差，但比解碼（mǎ）器穩定，不會變原點。解碼器比電子尺精（jīng）度高，但沒有電子尺穩定，易變原點。

5.油泵（bèng）噪（zào）音變大的分析

油缸芯子（zǐ）磨（mó）損刮壞油封造成頑固性（xìng）漏油，保持油缸芯子（zǐ）幹淨，避免磨損預防刮壞油封造成漏油。

6.壓力與流量線性對注塑工藝的影響

主要是油泵磨（mó）損，或油泵軸（zhóu）承磨損造成油泵噪音變大。

7.在生（shēng）產正（zhèng）常的（de）情況下，發熱（rè）圈頻燒的原因（yīn）分析

主要是發熱（rè）圈接觸不好，造成線頭燒斷，或發熱圈電熱絲不耐高溫易氧（yǎng）化造成燒壞。

8.頂針油缸固（gù）定螺絲經常折斷的原因與處理方案

主要是固定螺絲強（qiáng）度不夠，或固定螺絲易振鬆造成的。更換強度高的（de）固定螺絲，安裝時要在固定螺絲上加止滑圈防止螺絲振鬆。

9.加裝節能變頻器（qì）對機器的影響分（fèn）析

加（jiā）裝節能變頻器對機器的（de）穩定有影響（xiǎng），使機器起壓遲緩。

10.液壓油變白變質的分析

液壓油變白是由於液（yè）壓（yā）油內混有水造成變白變質。

11.熔膠（jiāo）傳動軸易折斷，軸承易損壞的原因（yīn）

主要是傳動軸固定螺母鬆動造成的。

12.產品重量偏差過大的（de）原（yuán）因與（yǔ）處理方案

產品重量變大是由於（yú）機器鎖模沒有鎖緊，或（huò）鎖模機構磨損造成的，射膠壓力過大或（huò）背壓過大都可以造成產品重（chóng）量變大。 檢查機器鎖（suǒ）模機構是否磨損，調模是否到位。減小射膠壓力或背壓。

13.模具經常打（dǎ）不開的原因與預防（fáng）措施（shī）

模具經常打不開，檢查油路是否有卡死堵塞（sāi）現象，檢（jiǎn）查鎖模機構是否磨損不平衡現象。模具（jù）鎖得太（tài）死，時間過長都（dōu）會造成模具打不開（kāi）。

14.射膠終點不穩定的原因分析

主要是過（guò）膠頭（tóu）止流環磨損造成射膠終點不穩定。

15.產品在（zài）模腔內的推力計算

產品的投影麵積×單位麵積的射（shè）膠壓力=模（mó）腔內（nèi）的推力（lì）

16.射膠壓（yā）力（lì）計算與螺杆的選擇

射膠壓力F=[л/4（D12-D22）×P×2] ×[л/4×d2] （kgf） D1:油缸內（nèi）徑（CM）

D2：活塞杆外徑（cm） P：係統壓力

17.熱塑性與熱固性塑料最（zuì）大特性是什麽？

熱塑性是受熱（rè）達到材料的軟化溫度時材料（liào）變成熔膠，冷卻後固化成型（xíng），可反複逆（nì）轉（zhuǎn）。

熱固性是（shì）受熱後固化成（chéng）型，冷卻後（hòu）不變，不可逆轉（zhuǎn）。

18.為什麽塑料中要混有添加劑

塑料中混有（yǒu）添加劑，是因為產品（pǐn）性能的需要，添加劑可以改善塑料中的許多性能和（hé）功用。

19.如（rú）何設定鎖模力。

設定（dìng）鎖模（mó）力是根據產品的投（tóu）影麵積乘以塑料的壓力係數。

20.如（rú）何正確設（shè）定保壓切換點

正確保壓切換點是產品射滿到（dào）98%時轉保壓。

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