關於塑料模具的基礎（chǔ）知識
 
塑料模具要通過很多程序加工（gōng）才能成型，以下給大家（jiā）介紹下關（guān）於精密塑膠模具（jù）的一些常識吧。
熱塑性的塑膠模具（jù）在塑料注塑成型是通過將材料熔融，在將它注入膜腔熔融的（de）塑料（liào）一旦進入模具中，它就受（shòu）冷依模腔樣成型（xíng）成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在（zài）安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與（yǔ）合模裝置。和（hé）模裝置的作（zuò）用在（zài）於：1.使模具（jù）在（zài）承受住注射壓力情況下閉合；2.將製品取出注射裝置在（zài）塑料注（zhù）入模具之前將其熔融，然（rán）後控製壓（yā）力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝（zhuāng）置有兩種設計：螺杆（gǎn）式預塑（sù）化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。螺杆（gǎn）式預塑化器（qì）利用預（yù）塑化螺杆（第一級）再（zài）將熔（róng）融塑（sù）料（liào）注入（rù）注料杆（第二級）。螺杆（gǎn）預塑化器的優點（diǎn）是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的（de）注（zhù）射量（liàng）控（kòng）製（利用（yòng）活塞衝程兩端的機械止推裝置）。這些長（zhǎng）處是透明、薄壁製品和高生產速率（lǜ）所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。
最常（cháng）用的（de）往複式螺（luó）杆注射裝置不需（xū）要柱塞即將塑料熔融並注射。 
對模具質量評估、打分的標準（zhǔn）有哪些呢？。

1、模具結構部分 
（1）模具材（cái）料：要（yào）選塑膠（jiāo）模具專用的塑膠模具鋼材
（2）模具應具備結（jié）構 
① 模具標識
② 模具（jù）應（yīng）安裝合適的法（fǎ）蘭（lán）圈，並開（kāi）標（biāo）準碼模（mó）坑。 
③ 三板模應安裝扣（kòu）鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。 
④ 模具底（dǐ）板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。 
⑤ 模（mó）具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模（mó）板應先（xiān）接觸回針，否則模具應（yīng）先安裝複位機構（有行位結構（gòu）的另行（háng）要求）。 
⑥ 行位結構。 
⑦ 頂出（chū）機構。 
3）模具（jù）不允許之（zhī）結構 
① 模具不允許有（yǒu）尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。 
② 除BOSS柱（zhù）外（wài）頂針不允許與前模（mó）接觸（chù）。 
③ 模具（jù）開合不允許有異常響聲。 
④ 型腔邊緣5mm範圍（wéi）內（nèi）不允許紅丹測（cè）試不到，並且分型麵紅丹測試不允許（xǔ）低於80%。 
⑤ 所有緊固螺絲不允許鬆動。 
⑥ 所有勾（gōu）針不允許出現不同向現象（xiàng）。 
⑦ 膠件（jiàn）不允許有粘模現象。 
⑧ 模具不允許有頂出不平衡現象。 
⑨ 模具高度方向（xiàng）前、後模板不允（yǔn）許缺少拉令孔。 
⑩ 模具裝配不允許漏裝或裝（zhuāng）錯零件。

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