深(shēn)圳市亚洲无码视频二区(xiáng)模具有(yǒu)限公司
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模具製造過程是是一個複雜的過程,從設計、加工、裝配、調試等步驟,最後才能真正的投入使用,在整個生(shēng)命周期中,影響模具製造(zào)質量(liàng)的因素主要(yào)有以下幾個方麵:
1.模具(jù)鋼材:鋼材是(shì)模具質量的決定性因素,選擇合(hé)理的鋼材是重中之重。注塑材料要求不同的塑料要選用不同的鋼材,如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等(děng)等;
2.模具設計(jì)、結構設計:成熟的模具(jù)結構不但考慮到產品材料屬性——收縮(suō)率、成型溫度(dù)、彈性拉伸變形係數等,而且還要考慮(lǜ)到冷卻水路、開合模的速度等。合理(lǐ)的模具結構能有效延長(zhǎng)模具壽命和保證模具(jù)的順利生產。提高效率,降低(dī)成本。
3.模具製造加工:模具(jù)工藝的(de)安排尤為重要,合理的工藝安排能加快生產周期,縮短加工時間,有(yǒu)效節省成本(běn)。而(ér)且更重要的是精確合理的加工能夠保證模具在(zài)生(shēng)產過程的穩定和延長壽命。加(jiā)工出(chū)錯有的會導致(zhì)模具燒焊,無論焊的多好,對模具來說(shuō)都是一種損失;另外加(jiā)工不好還有可能影響模具動作,降低模具壽命,導致模具在生(shēng)產過(guò)程中出現拉裂甚至折斷。
4.拋光/皮紋:模具的拋光是模(mó)具製造的最後一個環(huán)節。拋光直接反映到塑件上,所以(yǐ)這是個最麵(miàn)子的工作。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作用,尤(yóu)其對脫模非常有意義。往往一些模具生產(chǎn)不(bú)順利就是(shì)因為打光不到位,阻力過大,脫模困難,甚至頂白,頂裂等。
5.模具裝配(pèi):模具裝配就如同組裝機器一樣,每一個部件,每個螺(luó)釘都不能出錯,否則後果會相當嚴重,輕則導致產品缺陷,影響生產,重則徹底損害(hài)模具,造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤(yóu)其是要注意模具的清潔工作,特別(bié)是水路、螺絲孔,一定要吹幹淨(jìng)裏麵的鐵屑。
6.冷卻水路:有過模(mó)具經驗的人都知道,冷卻對一個模(mó)具來說是多麽重要。由於物(wù)價和人力工(gōng)資的增長,在大批量生產產品的時候,沒減少一秒的(de)注塑周期所帶(dài)來的利(lì)潤都是無法想象的。但(dàn)是加快生產周期的同時(shí)就會倒是(shì)模具溫度的上升,如果得不到有效控製的話(huà)就(jiù)會使(shǐ)模具由於太熱無法成型,甚至導(dǎo)致模具變形失效報廢。所以優良的水路設計尤為重(chóng)要,包括水路的排布密度、直徑(jìng)、相互之間的鏈接等等。
7.模具維護:模具維護(hù)主要是生產過程中的維護和保養。模具就(jiù)像汽車一樣,如果長期不用又不加保養的話就可能導致模具報廢掉。所以每次模具(jù)使用後都要進行(háng)全麵的(de)保養,特別的是成型(xíng)部分的防鏽,主要動作部件的防鏽。因為模具由於生(shēng)產過程中要接水(shuǐ)的,可能在(zài)安裝或拆卸過程中有水弄到模具上(shàng),所以一(yī)定要保證模具的幹燥,然後再刷一層油保護。
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