“我國注塑行業正麵臨由（yóu）傳統注塑向智能化注塑轉型（xíng）的挑戰。”中國輕工業聯合會副會長、中國塑（sù）料加工工業協（xié）會理事長錢桂敬日前在北京（jīng）指出，工業4.0的發展為注塑產業帶（dài）來了發展新機遇，整個產業（yè）正加速由傳（chuán）統型注塑過（guò）渡到智能化注塑，但轉型過程中仍要攻（gōng）克一係列技術難題。

注塑是最基礎、最重要、應用最廣的塑料成型工藝，其終端產品廣泛應用在家電、汽車、包裝、電子等（děng）領（lǐng）域。改革開放以來（lái），我國從國外引進多條洗衣機、冰箱、空調等家電生產線，為解決配件供給（gěi）問題，又先後引進（jìn）了注塑裝備、進口模具、進口塑料原料，開始（shǐ）了注塑產業的工業化曆（lì）程。可以說，我國塑料加工工業是從注塑產業（yè）起步的。我國家（jiā）電產業的發展（zhǎn）迅速帶動了注（zhù）塑產業的發展，目前注塑產業已形（xíng）成包括注塑裝備、模具開發、專用原料在內的完整的現代生產體係。特別是注塑機械發展尤為迅速，已成為全（quán）球最大的生產基地。注塑產業是（shì）綜（zōng）合技術含量最高的產業之一，包括成型理論、高端模具開發、裝（zhuāng）備製造、專用原料生（shēng）產，目前我國注塑產業水平已（yǐ）邁入世界先進行列。

中國塑料加工工業（yè）協會常務副理事長曹儉表示（shì），“注塑工藝作為塑料（liào）工業最具代表（biǎo）性（xìng）的成型（xíng）方式之一，已成為推（tuī）動我國現代製造業高速發展的（de）重要技術支撐”。

國家（jiā）統計局的數據顯示，今年前3個月統計的7000多個企業的塑料製品產量（liàng）為1665.16萬（wàn）噸，同比增長6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增長提高了3.95個百（bǎi）分（fèn）點。塑料製品行業規模以上企業累計出口交貨值509.44億元，同（tóng）比增長了3.44%。我國塑料製品規模以上企（qǐ）業 15250家，累（lèi）計實現（xiàn）主營業務收入4829.61億元，同比增長6.34%，增幅下降1.16個百分點;利潤總額281.59億元，同比（bǐ）增長 13.52%，增幅（fú）提高了（le）0.12個百分點;主營業務收入利潤率5.83%，比2014年同期增加了0.38個百分點。其中，注塑製品產量占比接近 40%。

中國塑料加工工業協會通過的《塑料加工業“十三五”發展規（guī）劃指導意見》指出，“十三五”是塑料加工業創新（xīn）發（fā）展（zhǎn）的新的曆史時期，產業的主要發展任務是優化結構、轉變發展方式、促進產（chǎn）業升級，突出由大變強、由快變好。注塑行業正麵臨由傳統注塑向智能化（huà）注塑轉（zhuǎn）型的挑戰。

錢桂敬表示，要實現這一轉型，需要全行業努力，可從以下（xià）兩個方麵實現突破。一是（shì）集中精力攻克精密注塑成型、微注塑、微（wēi）成型難題。目前我國注塑行（háng）業在（zài）成型精度、形位公（gōng）差、表麵（miàn）質量精度、成型速度等（děng）方麵（miàn）與（yǔ）智能化注塑的要求（qiú）還（hái）存在較（jiào）大差距，在裝備上伺服（fú）電機、傳動（dòng）機構包括傳動絲杠、滑塊、齒條等在製（zhì）造（zào）精（jīng）度（dù）和整體精度上還不能滿足智能化注塑的需（xū）要，仍需依賴進口（kǒu）。在低壓注塑和微發泡成型工（gōng）藝等方麵還需（xū）積（jī）極探索。二是控製係統，包括塑機控製係統精度和模具在（zài）線監測係統，以及單機智能控製，包括產品檢驗識別（bié）係統等與智能化注塑的要求還存在（zài）不小（xiǎo）差（chà）距。錢桂敬希望注塑行業在“工業4.0”和“中國（guó）製造2025” 的指引下，堅持技術創新和設計創新的融合，全麵推（tuī）動行業創新發（fā）展（zhǎn）。

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