模具工業是製造業中的一項（xiàng）基礎產業，是技術成果轉化的（de）基（jī）礎，同時本身又是高新技術產業的（de）重要（yào）領域，在歐美等工業發達國家被稱為“點鐵成（chéng）金”的“磁力工業”。美國工業界（jiè）認為“模具工業是美國工業的基石”;德國則認為它是所有工業中的“關鍵工業”;日本模具協會也認為“模具是促進（jìn）社會繁榮富裕的（de）動力”，同時也是“整個工業發展的秘密”，是“進入富裕社（shè）會的原動力”。

注塑模具設計應注意的幾大要點

一、開模（mó）方向和分型線

每個注塑產（chǎn）品在（zài）開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證（zhèng）盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線（xiàn）對外觀的影響。

1、開模方向確定後，產品的加強（qiáng）筋、卡扣、凸起等結構（gòu）盡可（kě）能設計成與開模方向一致，以避免抽（chōu）芯（xīn）減少拚縫線（xiàn），延（yán）長模具壽命。

2、開模方向確定後，可選擇適當的分型線（xiàn），避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

二、脫模斜度

1、適當（dāng）的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花（huā）)。光滑（huá）表麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵（miàn）大於1.5度。

2、適當（dāng）的脫（tuō）模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

3、深腔結構（gòu）產品設計時外表麵（miàn）斜度（dù）盡量要求大於內表麵斜度，以保證注塑時模具型芯不（bú）偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的材料強度。

三、產品壁厚

1、各種塑料均有一定的壁厚範圍，一（yī）般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引（yǐn）起冷卻時間過長，產（chǎn）生縮印等問題，應考（kǎo）慮改變（biàn）產品結構。

2、壁厚不均會引起（qǐ）表麵縮水。

3、壁厚不均會引（yǐn）起氣（qì）孔和熔接（jiē）痕。

四、加強筋

1、加（jiā）強筋（jīn）的（de）合理（lǐ）應用，可增加產品（pǐn）剛性，減（jiǎn）少變形。

2、加強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產品壁（bì）厚，否則引起表麵縮水。

3、加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂（dǐng）傷。

五、圓角

1、圓角（jiǎo）太（tài）小（xiǎo）可能引起產品應力集中，導致產品開裂（liè）。

2、圓（yuán）角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型（xíng）腔開裂。

3、設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型（xíng）腔可直接用R刀銑加（jiā）工，而避免（miǎn）低效率的電加工。

4、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

六、孔

1、孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。

2、孔的軸向和開模方向一致，可（kě）以避免抽芯。

3、當孔的長徑比大於2時，應（yīng）設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小（xiǎo）徑尺寸(最大實體（tǐ）尺寸)計算。

4、盲孔的長徑（jìng）比一般不超過4。防（fáng）孔（kǒng）針衝（chōng）彎

5、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑（jìng）尺寸。

七（qī）、注（zhù）塑模的抽芯、滑塊機構及避免（miǎn）

1、當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構，但易引起產品拚縫線、縮（suō）水等缺陷，並增加模具成本縮（suō）短（duǎn）模具壽命。

2、設計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結（jié）構。如孔軸向和筋的方向改為（wéi）開（kāi）模方向，利用型腔（qiāng）型芯碰穿等方法。

八、一（yī）體鉸鏈

1、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產品（pǐn）一體。

2、作為鉸鏈的（de）薄膜尺寸應小（xiǎo）於0.5mm，且保持均（jun1）勻，

3、注塑一體鉸鏈時，澆（jiāo）口隻能設計在鉸鏈的某一側。

九、嵌件

1、在（zài）注塑產品（pǐn）中鑲（xiāng）入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺（luó）紋孔(軸)，滿足各種特殊需求。同時（shí）會增（zēng）加產品（pǐn）成本。

2、嵌件一般為銅（tóng），也可以是其它金屬或塑料（liào）件。

3、嵌件在嵌入（rù）塑（sù）料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4、嵌（qiàn）件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。

5、設（shè）計嵌件時，應充分考（kǎo）慮其在（zài）模具中的定位方式(孔（kǒng）、銷、磁性)

十、標（biāo）識

產品標識一般設（shè）置在產品內表麵較平坦處，並采用（yòng）凸起形式，選擇法向與（yǔ）開模方向尺可能一致的麵處設置標識，可以避免拉傷。

十一、注塑件精度

由於注塑（sù）時（shí）收縮率的不均勻性和不確定（dìng）性，注塑件精度（dù）明顯低於金屬件，不能簡（jiǎn）單地套用機械零件的尺寸（cùn）公差應（yīng）按（àn）標準選擇適當的公差要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設（shè）計者可根據所用的（de）塑（sù）料原料和製件使用要求（qiú），根據標準中的規定確（què）定製（zhì）件的（de）尺寸（cùn）公差。同時要根據工廠綜合實力（lì），同行的產（chǎn）品的設計精度來確定適合的設計公差精度。

十二、注塑件的變形

提高注塑產品結構的剛性，減（jiǎn）少變形。盡（jìn）量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。

十三、扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個（gè）別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形（xíng）成扣位損壞;相反，倒扣位（wèi）置過少則裝配位置難於控製或（huò）組（zǔ）合部份（fèn）出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的（de）方式來實現（xiàn）。

十（shí）四、焊接(熱板焊、超（chāo）聲波焊、振動焊（hàn）)

1、采用焊接，可提高聯接強度。

2、采用焊接，可簡（jiǎn）化產品設計。

十五（wǔ）、合理考慮工藝和產品（pǐn）性能之間的（de）矛盾

1設計注塑產（chǎn）品（pǐn）時必須綜合考慮產品外觀、性能和工藝之（zhī）間的矛盾。有時犧（xī）牲部分工藝性，可得到（dào）很好的（de）外觀或性能。

2結構設（shè）計實在無法避免注塑缺陷時（shí），盡可能（néng）讓缺陷發生在產品的隱蔽部位。

十（shí）六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關係

自攻螺絲螺絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設計原則：

1、支（zhī）柱盡量不（bú）要單獨使用，應盡量（liàng）連接至外壁或與加強筋一（yī）同（tóng）使用，目的是加強支柱的強度及使膠（jiāo）料流動更（gèng）順暢。

2、支柱高度一般是不會超過支柱直徑的（de）兩（liǎng）倍半。因過（guò）高（gāo）的支柱會導致塑膠部件成型時困氣(長度（dù）太長（zhǎng）時會引起氣孔﹐燒焦（jiāo）﹐充填不足等)。

3、支柱高度若超過支柱直徑（jìng）的（de）兩倍（bèi）半，尤其（qí）是遠離外（wài）壁的支（zhī）柱，加強支柱的強（qiáng）度（dù）的方法是使用加強筋。

4、BOSS的形狀以圓形為主（zhǔ）﹐其它形狀則加工不易。

5、BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁，應與產品外壁保持一段距離（lí）。

6)、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷。

7)、BOSS的撥模角度：通常外取0.5°,內取（qǔ）0.5°或1。

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