注塑件缺陷通常與（yǔ）表麵痕有關,而且是塑料從模具表麵（miàn）收縮脫離形成的。

注塑模具的缺陷（xiàn）及補（bǔ）救方法

一、造成此缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太高就是（shì）太低（dī）。

(2)模腔內塑料不足（zú）。

(3)冷卻階（jiē）段（duàn）時接（jiē）觸塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵（miàn）過小。

(5)模溫（wēn）是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明（míng）顯厚薄不一).

(7)冷卻效果（guǒ）不好（hǎo）,產品脫模後（hòu）繼續收縮。

二、補救方（fāng）法

(1)調整射料缸溫度（dù）。

(2)調整螺杆速（sù）度以獲得正確的螺杆表麵速（sù）度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加螺杆（gǎn）向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安裝正（zhèng）確,因為非正常運行會引致（zhì）壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截麵（miàn）尺寸。

(8)根據（jù）所用塑料（liào）的特性及產品結構適當控製模（mó）溫。

(9)在允許的情況下改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠（gòu）的冷卻。

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