隨著企（qǐ）業對製造效率和（hé）工件品質提出越來越高的（de）要求，如（rú）何（hé）對模具提供（gòng）一個快（kuài）速（sù）、全麵以及精（jīng）確的檢測，已成為現代注塑模具行業工（gōng）業發展（zhǎn）麵臨的一個重要課題。當今，模具檢測技術的發展趨勢是（shì）：注塑模具行業（yè）對模具（jù）檢測技術的（de）要求

1.輸出量由模擬量向數字量轉變;

2.測量精度由低（dī）到高;

3.檢測方式由接觸（chù）式向非接觸式轉變;

4.在線測（cè）量技術越來越得到重視;

5.在（zài）機測量技術（shù）迅速發展。

一.檢（jiǎn）測方式由接觸式（shì）向非接觸式轉變

采用接觸式（shì）測（cè）量的設備主（zhǔ）要有接觸式三坐標測量機（jī）和便攜式（shì）關節臂等。這類檢測設備具有精度高、可靠性強等優點，但是，接觸式檢測（cè）速度慢（màn），會磨損測量表麵，檢測過（guò）程須對探頭做半徑補償，也無法對軟物質表麵進（jìn）行測量，同時存在檢測盲區。

非接觸式檢測使用到的（de）儀器設備（bèi）主要有：激光跟蹤儀、激光掃描儀、白光測量係統以及藍光（guāng）檢測係統等。這類檢測設備具有對工件無（wú）磨損、測量快、易裝夾、易操作等（děng）特（tè）點，同時，相比接觸式測量，非（fēi）接觸式測量存在著精度偏低的缺點，因此，這也成了非（fēi）接觸式測（cè）量儀（yí）器的（de）重點研（yán）究方向。

二.在線（xiàn）測（cè）量技術越來越得到重視

原來（lái）那種加工完成後（hòu）交（jiāo）由檢（jiǎn）測部門進（jìn）行公差和精（jīng）度驗證的方式已經越來（lái）越不能（néng）適應現代模具企業的生產（chǎn），而完成各種工裝與模具的現場尺寸測量與驗證，並實時（shí）監控、反（fǎn）饋裝配與加工的質量，為生產（chǎn）過程的調整以及品質檢控（kòng）提供依據的在線測量技術，成了模具檢測技術的必然趨勢。

而要求測量（liàng）設備工作在車間現場，這就要求模具檢測技術在兩個方向進行努力與調整：

1.能夠克服車間環境對精密測量係統的影響，並能夠適應現場（chǎng）生產對於高效率的要求。不同於計量室，生產現場將麵臨著環（huán）境溫度條件無法（fǎ）達到像計量室那樣嚴格的控製，同時還存在著對測量精度（dù）有著嚴重影響的振（zhèn）動、粉塵、油汙等狀況。要適應在車間現場（chǎng）的測量需要，測量係統需要配備溫（wēn）度補（bǔ）償係統，通過（guò）軟件和傳感器補償由於溫度變化對測量精度的影響。

2.考慮到車間現場特殊環境、測量效率以及與生產（chǎn）線進行整合等一（yī）係列的要求，測量（liàng）廠家需要通過係統解決方案（àn）或者說是交鑰匙工程的方式，幫助用戶解決這方麵的問題，這包括了隔振係（xì）統的設計、溫控間設計與建立（lì）、手動和自動上（shàng）下料係統以及各（gè）種專用（yòng）與通用夾具等方麵的內容。

三.在機測量技術迅速發展（zhǎn）

為了更快地驗證新工藝的準確性（xìng），更及時地發現機床工具的不良狀態，提高（gāo）加工合格率和縮短（duǎn）工期，在機測量技術的發展將（jiāng）更加迅速（sù）。

在機測量係統包括：安裝在機床上用以收集工件質量數據的機床測頭，及其配置的測量軟件或者測量程序，檢測過程由機床控製完成（chéng），並最終於機床控製器或者於電腦測量軟件中顯（xiǎn）示測量數（shù）據及（jí）報告。一般，在機測量技術的應用分為簡單的輔助加工測量和全麵（miàn）的質量檢測。

輔助加工測量又分三類：

第一（yī）類，加工坐標係（xì）精度補（bǔ）償（cháng）

通常，加工坐標係精度全部依賴工件在工裝上的定位精度，由於人為操作誤差及工裝本身精度（dù）等原（yuán）因，加（jiā）工坐標係的精度並不是很可靠（kào），所以在加工之前，應用在機測量係統精建坐標係，並據此回補機床的加工坐標係，將（jiāng）為良好的加（jiā）工質量奠定基礎。

第二類，工裝狀態監測

工裝的狀態嚴重影響（xiǎng）工件的定位精度，所以，利用在機測量（liàng）技術驗證工裝的精度是大批量生產線常采用的（de）手段（duàn），許多汽車動力總成生產線，就在工藝中安插了工（gōng）裝在機測量的環節。

第三類，關鍵特征工序控製測量

當工件原料昂貴、難以加工或其他原因需要控製廢品率，或者新產品新工藝處於（yú）驗證階段，急需要最（zuì）快的驗（yàn）證手段以（yǐ）縮短研發周期時，可以對工序（xù）中的（de）某些關鍵（jiàn）特征進行（háng）在機測量，實時指導下一（yī）道工序加（jiā）工（gōng），提高加（jiā）工質量（liàng），同時，免除使用其他非（fēi）在機測量手段導（dǎo）致的工件搬運成本、工期時（shí）間浪費以及工件再次返工時帶來的（de）重定位累積誤（wù）差。

全麵的在（zài）機質量檢測是在機測量（liàng）技術的另一個重要的典型應用，模具通常是返修率高的工件，在加工過程中控製難度（dù）比較大，非常需要在工件初加工甚或（huò）在毛坯件時就能明確其尺（chǐ）寸質量，以（yǐ）減少不合格品數量甚至追求100%的合格率，這時，在機測（cè）量（liàng）不但成為加工（gōng）者的指導者，而且可以（yǐ）充當終檢的裁判。

軟件和（hé）硬件是在機測量（liàng）技術（shù）的發展核心：

(1)借助於在機測量軟（ruǎn）件，應實現特征三維的（de）形位公差檢測與評價，提供翔實（shí）的測量報（bào）告，還能夠把測（cè）量（liàng）數據（jù）納入統（tǒng）計分（fèn）析數據（jù）庫，用以統計分析加工過程能（néng）力;同時，專業高精密測量軟件有待進一步的開發。

例如，現階段主（zhǔ）要的精密模具破損檢測（cè）方法包括（kuò）：基於K均值聚類算法的精密模具破損檢測方法、基於（yú）BP神經網絡算法的精密（mì）模具破損檢測方法和基於高斯曲線擬合算（suàn）法（fǎ）的精密模具破損檢測（cè）方法（fǎ）。其中，最常用的是基（jī）於高斯曲（qǔ）線擬合算法的精（jīng）密模具破損檢測方法，而利用高斯（sī）曲線擬合算法（fǎ）進行精密模具破損檢測，假設破損區域過於微小，將（jiāng）造成采集的精密模具圖像像素特征發生混淆，無法獲取最優的破損檢測結果，從而降低了精密模（mó）具破損檢測的準確性。為了（le）避免（miǎn）傳統（tǒng）的算法在精密模具破損區域過於微小的情況下存在（zài）的缺陷，新（xīn）算法、新軟件的研究變得十分迫切。

(2)在機（jī）測量硬件通常包括：無線電機床測頭、紅外線機床測頭及（jí）在機刀具測量設備—對刀儀等，而新式聲學、光學（xué）探頭（tóu）的研究與集（jí）成也將是在機檢測技術的（de）發展方向之一。

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