加（jiā）工（gōng）金屬的模具按所采用的加工工藝分類，常見的可分為：衝壓模，包括衝裁模、彎曲模、拉深（shēn）模、翻（fān）孔模、縮孔模、起（qǐ）伏模、脹形模、整形模等（děng）;鍛模，包（bāo）括模鍛用鍛模、鐓鍛模等;以及擠壓（yā）模和壓鑄模。用於加工非金屬和粉末冶（yě）金（jīn）的模具，則按加工對象命名和分（fèn）類，有塑料模、橡膠（jiāo）模和粉末冶金（jīn）模等。

衝壓模是用於板料衝壓成形和分離（lí）的模（mó）具。成形用的模具有型腔，分離用的（de）模（mó）具有刃口。最常用的衝壓（yā）模隻有一個工位，完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生（shēng）產率，可將多道衝（chōng）壓工序，如落料、拉深（shēn）、衝孔、切邊等安排在一個模具上（shàng），使坯料在一個工位上完（wán）成多道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將（jiāng）落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多（duō）工序安排在一個模（mó）具的不同工位上，在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續衝壓（yā）成形，至最（zuì）後工位成為製件，這種模具稱為（wéi）級進模，又稱連續模（mó）。

衝壓模的特點是：精（jīng）度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與（yǔ）凹模（mó）的間隙（xì）近於0;衝壓速度（dù）快，每分鍾可衝（chōng）壓數十次至上千次;模具（jù）壽（shòu）命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

煆模是用（yòng）於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯（pī）料往往經過多次變形（xíng）才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬（shǔ）依次送至各個（gè）型腔（qiāng），並在型腔內塑性流動，最（zuì）後充滿型腔，製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時（shí）的型腔體積相等，為了避免廢品，常選（xuǎn）用稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的上（shàng）、下模分界麵的型腔四周（zhōu）設有飛邊槽，以存（cún）貯多（duō）餘的金屬，成形後將飛邊切去（qù）。

鍛模的技術特點是：有多個形式複雜的型腔;工作條（tiáo）件惡劣，1000℃以（yǐ）上熾紅的鋼在（zài）模具型腔內變形（xíng）和（hé）流動衝刷;模具要承受鍛錘（chuí）的高速衝擊或重負載的壓下;在使用過程中常（cháng）處於急（jí）冷、急熱和冷熱交變（biàn）狀態（tài）。因此，模具材料（liào）應具有很高的強度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有較高（gāo）的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

擠壓模是用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的（de）擠壓筒（tǒng），以及對坯（pī）料施加壓力的衝頭。反（fǎn）擠壓模的（de）擠壓筒（tǒng）為凹（āo）模，衝頭為凸模。由於金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成（chéng）形，因此，擠壓筒和反（fǎn）擠壓（yā）的凹模需要有很高的強度，故常采用多層預應力組合結構。衝頭和凸模的工作長（zhǎng）度宜短，避免在高（gāo）的壓應力下發生不穩（wěn）和（hé）彎曲。

壓鑄模是安裝在壓鑄（zhù）機上的，能夠將液態金屬在高壓下注入型腔，並保壓至金屬凝固、成形（xíng）的模具。它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於（yú）鋼件。壓鑄（zhù）模的結構與塑料注射模類似，它由動模（mó）與（yǔ）定模構成（chéng）型腔，用型芯做鑄件的孔腔。金屬在型腔內冷卻、凝固後（hòu）抽出（chū）型芯，分開模具。

壓鑄件一般壁（bì）薄中空，有眾（zhòng）多台、筋，形狀結構複（fù）雜，尺寸要求較精確，表麵較光潔。由於金屬在熔融的高（gāo）溫下成形，因此（cǐ）壓鑄模需（xū）要采用耐高溫的材料（liào）製造。

標題：注塑模具加工（gōng）工藝分類（lèi） 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/385.html

*本站所有相關（guān）知識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網（wǎng），其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的（de）權利，請與小編聯係，我們將（jiāng）會在第（dì）一時間核實，如情況（kuàng）屬實（shí）會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：模具,模具加（jiā）工工藝分類