目前，絕大部分的家用電器外觀零部件都是注塑成型得到的。在注塑過程中，易出現熔接痕、氣痕（hén）、變形等缺陷（xiàn），高光無痕模具能夠解決上述缺陷。下麵我們（men）就一起來看看高光無痕注塑模具設計十大要素。

高光（guāng）無痕注（zhù）塑模具設（shè）計十大要素

一、高光（guāng）無痕注塑的原理

1.溫度較（jiào）高

模具成型對溫度要求較高(一般（bān）為80℃-130℃左右)，在注塑轉入保壓後改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的（de）模溫下保壓成（chéng）型（xíng）有利於消除（chú）熔接線、流痕、產品內應力等（děng）缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量（liàng）損失，通常都會在（zài）定模側加隔熱板。

2.模腔表（biǎo）麵極度光亮（liàng）(一般為鏡（jìng）麵2級或更高)

高光模具生產出的產品可以直接用於裝機（jī）(裝配)，無需做任何表（biǎo）麵處理（lǐ）。因（yīn）此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。

3.熱流道係統的熱噴咀較多

每個熱噴（pēn）咀必須帶（dài）封針且有獨立的氣道，通過電磁（cí）閥及時間繼電器等進行單獨控製，實現分時（shí）進膠，從而達到控製（zhì）甚至消（xiāo）除熔接（jiē）痕的目的，控製方式複雜。

4.加熱方式（shì）

模具加熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加熱方式（shì）是通過特定的溫控（kòng）機在注塑過程中給模具輸入（rù）蒸氣(熱水)，從而使模具快速升溫;在注塑完後用（yòng）冷水冷卻模具，使模具快速（sù）降溫（wēn）。電加熱的方式與水加熱溫控機，在原理上是一樣的，就是熱源不一樣（yàng），電加熱是二次能源，水加熱是（shì）三（sān）次能源，按原理來說電加熱能源損耗少，利用率高、節能效益好（hǎo）。使用方便、所以說：如果是（shì）平板(麵)產品（pǐn）還是采用電加熱方式（shì）實慧（huì）。

二、模具材料

1.產品表麵普通要求的模具材料可用：NK80(日本大同)等;

2.高光要求材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗加（jiā）工後淬火至52度;CEANA1本身具備42度也不需要淬火處理(建議用此鋼材，因不影響後續（xù）加工或改動);

4.德（dé）國葛（gě）利茲品牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具（jù）水道設計

1.水道孔徑大（dà）小設計

水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的（de）牙（yá）(模（mó）具側)，另一側用（yòng）3/4英製螺紋(老式接（jiē）法（fǎ）);管件材料用不鏽鋼管（guǎn）;現在我們改成一進一出，分流口最（zuì）好是（shì）做在（zài）模具內，接口采用能徑用DN25連接，這樣熱能（néng）損耗少（shǎo），操作方（fāng）便、接口方便。

2.產品麵（miàn）設計

水道一側離產品麵一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選（xuǎn）小了對模（mó）具的強度有影響。水（shuǐ）道（dào）平（píng）行產品麵須要平均勻排布(原質中心15mm等（děng）距離分布)熱電偶應設計在兩水（shuǐ）道中間，深度在50mm以（yǐ）上，最大不超過去（qù）100mm，視模（mó）具定結構而靈活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的準確度（dù），必（bì）須把（bǎ）它插到（dào）模具（jù）型腔模仁內，並加以固定。用（yòng）引線連（lián）到模具外（wài）側，再連接到溫控機插座上。

3.模具水道接頭設計

模具水道（dào）接（jiē）頭必（bì）須（xū）設（shè）計在模具上下側端或後側端;操作側(站人一側)不（bú）允許有水道進出口或水管（guǎn）排布，避免管子（zǐ）破裂湯（tāng）傷生產人（rén）員。切記!

4.模具進出水嘴設計

模具進出水嘴處采用分流板設計，水熱模（mó）具溫控機係統隻有（yǒu）一進一出（chū）接口，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要的損耗;且達到**與節能（néng）的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶（dài）纏繞，起到保溫（wēn）與**的作用。

5.模具的施工孔洞

模具的施工孔洞(不要的（de）孔洞)，要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水，方法是先用銅堵，然後再用錐（zhuī）度喉牙（yá）加耐高溫膠密封（fēng）;高光模具對冷卻水道的排布比較講究(水熱模具水道是共（gòng）用（yòng）的)，好的水（shuǐ）道排布不僅可以（yǐ）大大提高注塑效率，而且在改善（shàn）產品（pǐn）質量方（fāng）麵也起到重要作用。高光模具的水道不僅要（yào）均勻而且必須要充分(要有足（zú）夠的數量)。

這樣對模具升溫就很快;同時，采用加長水管直（zhí）接將模芯運水引出而不采（cǎi）用密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作業，致使密封圈老化，也可降低許多模具（jù）的維修成本。值的一提的是，高光模具的運水管必須（xū）采用耐高溫材料(250℃)波紋管。

高壓（yā）1.6Mpa的（de）波紋管，以防（fáng）止高溫高壓下水管爆裂。對於圓型產品采用環形運水;對於長條形產品采用（yòng）平（píng）行運水水（shuǐ）道。對於（yú）高度落差（chà）大的（de）產品采用水井形式;對於異形產品（pǐn）采用與產品外型一至的三維運水方式。

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