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我(wǒ)國五金(jīn)模具產業(yè)經過多來的迅猛發展,模具零件的標準化、專業化和商品化工作,已(yǐ)具(jù)有較高的水平,並且取得了長足的進步。自1983年全國模具標準化技術委員會成立以來,組織專家對模具標準進行製定、修訂和審(shěn)查,共發布了90多項標準,其中衝(chōng)模標準22項、塑(sù)料(liào)模標準20餘項。這些標(biāo)準的發布、實施,推動了模具行業(yè)的技術進步(bù)和發展,產生了很(hěn)大的社會效益和經(jīng)濟效益。模標(biāo)準件的(de)研究、開發和生產正在全麵深入展開,無論是(shì)產品類型、品種、規格,還是產品的技術性(xìng)能和質量水平都(dōu)有明顯的提高。
“目前,我國模具的標準化程度和應用水平達50%,與國外工業發達國家(70-80%)相比,尚有較大的差距。”模具專家羅百輝表示,近年來我國生產銷售廠家逐年增加,但大多數(shù)是規模小、設備陳(chén)舊、工(gōng)藝落後(hòu)、成本(běn)高、效益低。隻有普通中小型標準(zhǔn)衝模模架(jià)和(hé)塑料模模架、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推杆、模具彈簧(huáng)、氣動元件等產品(pǐn),商品化程度較高,可基本滿足國內市場的需求,並有部(bù)分出口。而那些技術含量高、結(jié)構先進、性能優異、質量上乘、更換便捷的具有(yǒu)個性化的產品,如球鎖(suǒ)式快換凸模及固定板、固體潤滑(huá)導板和導(dǎo)套、斜楔(xiē)機構及其零部件,高檔塑(sù)料模具標準件和氮氣主(zhǔ)彈簧等在國(guó)內(nèi)的生產廠家甚少,且由於(yú)資金缺乏,技改項目難以實施(shī),生產效率低,交貨周期長,供需矛盾日益突出。
據羅百輝統計(jì)分析,我國每年(nián)尚需從國外進口相當數量的模具標準件,其費用約占年模具進口額的8%左右。國產模具標準(zhǔn)件在技術標準、科技開(kāi)發、產品質量等方麵,還存在不(bú)少問題。諸如,產品標準混亂,功能元(yuán)件少且技術含量低,適用性差;技改力度小、設(shè)備陳(chén)舊、工藝落(luò)後、專業化水平低、產(chǎn)品質量不穩定;專業人才缺乏,管理跟不上、生產效率低、交貨周期長;生產銷售(shòu)網點分布不均,經營品種規格少,供(gòng)應不足(zú);某些單位為了(le)爭(zhēng)奪市場,不講質量,以次充好,偽劣商品充(chōng)斥市場。還有不計成本、盲目降價、擾亂市場的現象(xiàng),是需要認真研究,丞待解決的。
總體來分析,中國五金模具標準件行業發展前景非常樂觀(guān),標準件行業(yè)成(chéng)為(wéi)如今陽光產業,正在跨向大世界。
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