塑膠模具是一種（zhǒng）用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的（de）組合（hé）式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可（kě）以加工出不同形狀、不（bú）同尺寸的一係列塑（sù）件。塑膠模具是工業之母，現在新產品的發布都會涉及到塑膠(改成塑膠)。

 

關於塑膠（jiāo）模具注塑是我們重點關（guān）注的，下（xià）麵亚洲无码视频二区模具生產廠家（jiā）小（xiǎo）編來看看塑膠模具注塑要注意那些事項？

1、每（měi）種料的收縮係數不同，塑膠模具要有（yǒu）合理的收縮率（lǜ）。

2、塑膠模具要有足夠的（de）剛度（模具鋼料），不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”

3、如果邊（biān）開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵（miàn）可以設定（但有些注塑機沒（méi）有（yǒu）此功能）。

4、選擇合理的脫模方式（shì），選擇合理的頂杆位置與數（shù）量（liàng），保證在頂出過程中產品（pǐn）不損壞。

5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產品（pǐn）大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因（yīn）素相關。

6、塑膠（jiāo）模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

7、塑膠模具與注塑機（jī）固定方式要合理，要可靠牢固，防止（zhǐ）合模時變位而（ér）引起事故。並要拆卸（xiè）方便。

8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起（俗稱強頂）。

9、注射道（dào）要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯（zhù）量，保證塑料在收（shōu）縮過程（chéng）中補給（gěi）塑料。

10、塑膠模（mó）具（jù）材（cái）料的後處理不需要，因為：塑（sù）料軟（ruǎn），不需要硬度等什麽（me）特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

11、塑膠模具的形腔內粗糙度（dù）等級要達到“鏡（jìng）麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位（wèi）銷、合模（mó）麵及其它部（bù）位的粗糙度均有標（biāo）準規定。

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