注塑模具加工分類是根（gēn）據注塑模的結構特征對其進行分類：

1. 單分型麵注塑模具

開模（mó）時，動（dòng）模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它（tā）是注塑（sù）模具中最簡（jiǎn）單最基本的一種形式，它根據需要可（kě）以設計成單型腔注塑模，也可以設計（jì）成多型腔（qiāng）注（zhù）塑模（mó），是（shì）應用最廣泛的一種（zhǒng）注塑模。

2.雙分型麵注塑模

帶有側向分型與抽芯機（jī）構的注塑（sù）模，當（dāng）塑件有側孔或（huò）側凹時，需采用可側向移動的型芯（xīn）或滑（huá）塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定（dìng）於（yú）定模板上的（de）彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此（cǐ）同時脫模機構的推杆推動推件板（bǎn）使塑件自型芯上脫下。

3.帶有活動成型零部件的注塑模。

注塑模具加工的（de）結構（gòu）主要是由定模和動模兩大部分組（zǔ）成。定（dìng）模部分安裝在注塑機的固定（dìng）板上（shàng），動模部分安裝在注塑機的移動板上。注塑成型（xíng）時，定模部分和隨液壓驅動的動模部分經導柱導向而閉合，塑料熔體從注塑機噴嘴經模具（jù）澆注係統進（jìn）入形腔;注塑成型冷卻後開模，即定模和動模分開，一般情況下塑件留在動模上，模具頂出機構將塑件推出模外。

根據（jù）模具上各部件的作用不同，一般注塑模可由以下8個（gè）部分組成：

1. 成型零部件，2.澆注係統（tǒng），3.導向機構，4.脫模機構，5.側向（xiàng）分（fèn）型與抽（chōu）芯機構，6.加熱放冷卻係統，7.排氣係統，8.其他零部件。

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