表麵強化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工（gōng）藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍（bèi）,近幾年（nián）又出（chū）現了一些表麵強化工藝，亚洲无码视频二区塑膠模具生產廠家小編分享注塑模具表（biǎo）麵強化處理方（fāng）法,供同行參考。

1.離子滲氮,為了提高模具（jù）的抗蝕性、耐磨性（xìng）、抗熱疲勞和防粘附（fù）性能,可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮（suō）短了滲氮時間,可通過不同氣體組（zǔ）份調節控製滲層組織,降低了滲氮（dàn）層的表麵脆性,變形小,滲層硬（yìng）度分布曲線較平穩,不易（yì）產生剝（bāo）落和熱疲（pí）勞（láo）。可滲的基體材料（liào）比氣體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻的加熱和（hé）均（jun1）勻的滲（shèn）層（céng）,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度（dù）以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄（báo）;溫度過高,則表層易出（chū）現疏鬆層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度（dù）以（yǐ）0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲（shèn）氮模具,經修複和再次離子滲氮後,可投入使（shǐ）用,從而可大大地提高模具的總使用壽（shòu）命。

2.氮碳（tàn）共滲,氮碳共滲工（gōng）藝溫度較（jiào）低(560~570℃),變形量小,經處理的模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有（yǒu）較高的高溫硬度,可用於壓鑄（zhù）模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛（duàn）模及（jí）塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍。但（dàn）氣體氮碳共滲後常發生變形,膨脹量占化合物厚度的25%左右,不宜用於（yú）精（jīng）密模具（jù）。處理前必經去（qù）退火和消（xiāo）除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模（mó）具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用（yòng）預（yù）先滲氮、短時碳（tàn）氮（dàn）共滲、直接淬油、低溫淬火及較（jiào）高溫度回火處理工藝,可改善心部韌性,提（tí）高（gāo）冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲,三（sān）元共滲可在滲氮（dàn）爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑（jì）和氨,其比例為（wéi）1∶7,共（gòng）滲溫度為600℃,共滲時間4h,共（gòng）滲層化合物層厚3~4μm,擴散層（céng）深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命（mìng）顯著提高。

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