毛邊是一種很常遇（yù）到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太（tài）大,其所產生的分模力大過（guò）鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但（dàn）是引致此現象的成因（yīn）卻可能有很多種。哪麽如何預防注（zhù）塑模具（jù）製品出現毛邊呢?下（xià）麵深圳亚洲无码视频二区注塑模具廠家小編就為大家（jiā）分享一下，希望（wàng）對大家有所（suǒ）幫助。

例如訴塑料方（fāng）麵的問題,或是射出機（jī）有損壞,或是調校不適當,以至工模本身也（yě）有可能:一般來說,與溫（wēn）度、壓力及操作時序有關,因此要找出其解決方法也（yě）不容易.由於塑料（liào）的粘度會影響其流動速（sù）度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性高使很容易流人工模合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出現（xiàn）彼鋒（fēng）.

塑料方麵的另一種問（wèn）題,就是其幹燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很（hěn）強的吸水性,水份可以侵（qīn）透（tòu）塑料表麵直接與塑（sù）料份子（zǐ）鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚（jù）碳酸酯（zhǐ）,雖然沒有吸水性,但其性能也對（duì）其表麵水份敏感,所以在模塑時,很（hěn）多塑料都必須預先加以焙幹,才能正確地控製其性能.如果在塑（sù）料內（nèi）混入雜（zá）物,或是混合不同種類的（de）塑料,則當（dāng）然更難預測塑料的性能變（biàn）化.

塑料在模腔內的壓力（lì）,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力（lì）差不多等於零.而在注口之壓力則（zé）比模（mó）腔內其它位置的壓力都高,但當模腔完全（quán）填滿時,塑料流（liú）動時的壓力損耗（hào）就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模（mó）迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為（wéi）了避免此種情況之出（chū）現,在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即（jí）調整至較低的保壓（yā）壓力.

除了正確調校射出機（jī）之壓力控製係統外,另一種輔助方式就是先把注射速度（dù）降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間（jiān）冷卻及局部固化,因而避免了毛（máo）邊的產（chǎn）生.由於注（zhù）射速度太慢會拖慢生產,的注（zhù）射速度調校方法就是分段調校,以在注射過程中的平均速度不會太慢.

由於注射速度太快會加（jiā）大壓力（lì）損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速（sù）度的調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也（yě）可能產生（shēng）.

如果（guǒ）是射出機的機械結構方麵有問題,則其複雜性便較大（dà）,要找問題的成因也較困難.例（lì）如模（mó）板之間的平行度有（yǒu）偏（piān）差,或是模板拉杆的受力分不均勻,也會引起工模力不平（píng）衡,以致塑件在鎖模力較弱的（de）位置出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆（gǎn）或熔膠筒（tǒng）的磨損較大,則熔（róng）體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換（huàn）位（wèi）置點的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情況.

除了上述各種因素之外,如果工模方麵出現了（le）問題,也會產生（shēng）毛邊.例如工（gōng）模用久了,有（yǒu）些（xiē）位置有了磨（mó）損,使（shǐ）容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引起模腔壓（yā）力升高,而壓（yā）力太高便會有（yǒu）毛邊.在一些多（duō）腔（qiāng）工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便（biàn）不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能會毛邊。

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